Применению приведены

В России также возрастает интерес к применению концепции ТПР.

1.3. Особенности работ по применению концепции ТПР на стадиях проектирования и эксплуатации

1.11. Системный подход к применению концепции ТПР

С использованием изложенных выше представлений в эксплуатирующей организации концерн Росэнергоатом был разработан документ «Технические требования к применению концепции ТПР для трубопроводов действующих АЭС» (М.: ВНИИАЭС, НТЦ ГАН, 1995), разрешенный к применению на АЭС ГАН РФ. (Приложение). На его основе проводили внедрение системы безопасной ТПР на III, IV блоках Нововоронежской и I, II блоках Кольской АЭС. Эти работы описаны в следующем разделе.

В соответствии с «Техническими требованиями по применению концепции ТПР...» для подтверждения стабильности трещины вводится запас лс= 2 по длине трещины

Работы по применению концепции ТПР были начаты в середине 80-х годов и в настоящее время ведутся в следующих направлениях: критический обзор возможностей для улучшения качества трубопроводов на стадиях изготовления, входного и пред-эксплуатационного контроля и эксплуатации;

Бельгия [85]. Семь находящихся в эксплуатации реакторов PWR были спроектированы без учета требований концепции ТПР. Однако эта концепция начала внедряться на бельгийских АЭС в связи с крупными ремонтными работами на АЭС (Doel-З и Tihange-2), в частности в момент замены парогенераторов на Doel-З. В настоящее время аналогичные работы по применению концепции ТПР ведутся на АЭС Doel-4 и Tihange-1. При этом используется

49. Технические требования к применению концепции ТПР для трубопроводов действующих АЭС М.: ВНИИАЭС, НТЦ Гос-атомэнергонадзор, 1995.

Технические требования к применению концепции «Течь перед разрушением» для трубопроводов

1.3. Особенности работ по применению концепции ТПР на стадиях проектирования и эксплуатации ............................................................... 24

1.11. Системный подход к применению концепции ТПР на стадии эксплуатации АЭС ...................................................................................... 55

9. Технические требования к применению концепции «Течь перед разрушением» для трубопроводов действующих АЭС. — М.: ВНИИ-АЭС, НТЦ Госатомнадзор России, ОКБ Гидропресс, НИКИЭТ, 1995 г.

В разработанных сериях даются указания по их применению, приведены схемы крановых нагрузок, ключи для выбора марок балок, сортаменты балок, чертежи общих видов и узлов подкрановых балок и тормозных конструкций, указания по назначению марок стали и данные для заказа стали. Ключи для выбора марок балок составлены исходя из расчета на два крана одинаковой грузоподъемности. При расположении на крановых путях только одного крана или двух кранов разной грузоподъемности или нестандартных кранов рекомендуется определять расчетные усилия, действующие на балки, и по ним подбирать марки типовых серий.

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результаты исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв«ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля при импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей.

ремещений детали. Компоновки агрегатных станков для обработки отверстий, их особенности и рекомендации по применению приведены в табл. 1, а компоновки станков для фрезерования плоских поверхностей — в табл. 2.

Конструкция многошариковой раскатки упругого действия показана на рис. 10. Рекомендации по применению приведены в табл. 7, которые получены в результате работ НИИТМАШ.

Номенклатура марок теплостойких сталей по ГОСТ 20072—74 и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства этих сталей при комнатной н повышенных температурах представлены в табл. 10.

Номенклатура марок мартенситных сталей, содержащих до 8 % Сг (в соответствии с ГОСТ 20072—74), и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства — в табл. 10. Для обеспечения высоких, стабильных в процессе длительной службы механических свойств эти стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием.

К высоколегированным мартенсит ным сталям, содержащим до lo % Q." в первую очередь относятся силь. хромы — среднеуглеродистые стали (до 0,4 % С) с кремнием (до 2—3 % Sj) Они характеризуются повышенной'жа-' ростойкостью в среде выхлопных газов и используются для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. Номенклатура марок в соответствии с -ГОСТ 5632—72 и рекомен-дации по их применению приведены в табл. 11, а жаропрочные свойства после соответствующей термической обработки — в табл. 12. Жаропрочность силь,хромов позволяет применять их при температурах не выше 600— 650 °С; при более тяжелых условиях эксплуатации клапаны мощных двигателей изготовляют из аустенитных сталей.

В составе композиций используется много разных отвердите-лей и катализаторов. Наиболее популярными отвердителями являются метилнадикангидрид (НМА) и .и-фенилендиамин (МФДА). Промышленные отвердители часто модифицируют добавлением ускорителей (чтобы увеличить скорость отверждения), частичным взаимодействием с небольшим количеством смолы (для снижения скорости отверждения) или введением различных веществ, улучшающих растворимость отвердителей в смоле и препятствующих их кристаллизации. Наименования основных типов отвердителей и рекомендации по их промышленному применению приведены в табл. 16.4.

Номенклатура марок теплостойких сталей по ГОСТ 20072—74 и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства этих сталей при комнатной и повышенных температурах представлены ъ табл. 10.

Номенклатура марок юартенситных! сталей, содержащих до 8 % Сг (в соответствии с ГОСТ 20072—74), и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства — в табл. 10. Для обеспечения высоких, стабильных в процессе длительной службы механических свойств эти стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием.

К высоколегированным мартенсит-ным сталям, содержащим до 10 % Сг, в первую очередь относятся силь-кромы — среднеуглеродистые стали (до 0,4 % С) с кремнием (до 2—3 % Si), Они характеризуются повышенной жаростойкостью в среде выхлопных газов и используются для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. Номенклатура марок в соответствии с ГОСТ 5632—72 и рекомендации по их применению приведены в табл. .11, а жаропрочные свойства после соответствующей термической обработки — в табл. 12. Жаропрочность сильхромов позволяет применять их при температурах не выше 600— 650 °С; при более тяжелых условиях эксплуатации -клапаны мощных двигателей изготовляют из аустенитньш сталей. '

Промышленные роботы, рабо т^ ющие в сферической системе координат «Ун и в е р с а л - 15», «Универсал- 50М» и ПР-35. Их технические данные и рекомендации по применению приведены в табл. 8. В основании робота размещается „гидростанция. На основании установлена башня, осуществляющая поворот в вертикальной и горизонтальной ¦ плоскостях. Захватное устройство может поворачиваться в вертикальной плоскости и вращаться вокруг продольной оси руки.