Принудительного перемещения

В конструкциях отечественных сварочных выпрямителей находят применение селеновые вентили с пластинами размером 100 X 400 мм, собираемые в блоки необходимых мощности или напряжения. Обычно блоки вентилей принудительно охлаждаются потоком воздуха от специального вентилятора. В кремниевых выпрямителях силовые блоки собирают из отдельных вентилей на силу тока 50 или 200 А (ВК-50 или ВК-200-3) с допустимым обратным напряжением 150 В. Кремниевые вентили также требуют интенсивного принудительного охлаждения, для чего их укрепляют на радиаторах, охлаждаемых потоком воздуха от вентилятора.

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливки охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения: формы обдувают воздухом; в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые ресурсосберегающие технологические процессы электродуговой сварки с регулированием термического цикла (РТЦ) за счет сопутствующего принудительного охлаждения малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Показано, что интенсивный отвод тепла из зоны теплового воздействия дуги значительно влияет на геометрические размеры твердых прослоек в ЗТВ. Это обеспечивает уменьшение объема металла, претерпевающего закалочные превращения, и требуемое высокое качество сварных соединений достигается за счет формирования специфической структуры металла околошовных зон с минимальной чувствительностью к образованию трещин. При сварке аустенитными электродами размеры хрупких прослоек в ЗТВ получаются меньше критических величин, при которых

Для практической реализации предлагаемой технологии изготовления нефтехимической аппаратуры из жаропрочной стали типа 15Х5М разработаны технологические оснастки и подобрано соответствующее типовое или специально изготовленное сборочно-сварочное оборудование. Разработана схема автоматического управления системой принудительного охлаждения при сварке.

Импульсные аппараты конструктивно выполнены из двух блоков: управления и рентгеновского. В них конденсатор заряжается от трансформатора через выпрямитель и разряжается поворотом электронного ключа на повышающий трансформатор в цепи трубки. В отличие от предыдущих аппаратов импульсный аппарат не требует принудительного охлаждения трубки и используется в монтажных условиях. Примером малогабаритных импульсных рентгеновских аппаратов являются МИРА-1Д, МИРА-2Д, МИРА-ЗД. Характеристики аппаратов для первой и последней модели: энергия ионизирующего излучения — от 60 до 160 кзВ, толщина объекта контроля— 10...30мм, частота импульсов — 20.. .50 Гц, потребляемая мощность — 300.. .450 ВА, масса — 10...22 кг. Экспозиционная доза излучения импульсного аппарата не менее 20мР при расстоянии 0,5 м за время 5 сек.

тепловые ВЭР. Это физическая теплота отходящих газов технологических агрегатов, физическая теплота основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, теплота рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок, теплота горячей воды и пара, отработанных в технологических и силовых установках;

Полоний — мягкий металл, химически активен, на воздухе окисляется. При работе с миллиграммовыми количествами полония его радиоактивное излучение озонирует кислород воздуха, что вызывает интенсивное окисление образцов, а при работе с граммовыми количествами происходит значительное радиогенное разогревание образцов, приводящее к необходимости их принудительного охлаждения.

Импульсные аппараты конструктивно выполнены из двух блоков: управления и рентгеновского. В них конденсатор заряжается от трансформатора через выпрямитель и разряжается поворотом электронного ключа на повышающий трансформатор в цепи трубки. В отличие от предыдущих аппаратов импульсный аппарат не требует принудительного охлаждения трубки и используется в монтажных условиях. Примером малогабаритных импульсных рентгеновских аппаратов являются МИРА-1Д, МИРА-2Д, МИРА-ЗД. Характеристики аппаратов для первой и последней модели: энергия ионизирующего излучения — от 60 до 160 кэВ, толщина объекта контроля— 10...30мм, частота импульсов — 20... 50 Гц, потребляемая мощность — 300.. .450 ВА, масса — 10...22 кг. Экспозиционная доза излучения импульсного аппарата не менее 20мР при расстоянии 0,5 м за время 5 сек.

странстве Циолковским предусматривалось применение газовых рулей и поворотного сопла камеры сгорания реактивного двигателя), а для стабилизации положения ракеты относительно ее центра тяжести предлагалось использование гироскопического эффекта быстро вращающихся маховиков, нашедшего широкое применение во всех современных автономных системах стабилизации и управления полетом ракет. Для получения возможно большей скорости отброса (истечения) продуктов горения из сопла реактивного двигателя рекомендовались в качестве компонентов топлива жидкие кислород и водород, используемые достаточно широко в современном ракетостроении. Для принудительного охлаждения стенок камеры двигателя и поверхности ракеты при ее движении в плотных слоях атмосферы признавалось целесообразным использование одного из топливных компонентов. Наконец, отмечалось, что в дальнейшем в ракетной технике будет возможным применение энергии спонтанного (самопроизвольного) распада радия. Теперь, когда в некоторых странах предпринимаются попытки разработки опытных образцов ракетных двигателей, использующих энергию деления ядер атомов тяжелых элементов, мы можем лишь восхищаться блестящим даром научного предвидения выдающегося ученого.

В процессе выполнения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толщиной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись; кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей жидкости.

Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Распространенными являются поперечные деформометры конструкции, показанной на рис. 5.1.5, б. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5— высокотемпературного резистивного датчика [35] — не выше 100—150 ° С при рабочих температурах образца до 800—850° С.

Для обеспечения безотказной работы транспортирующей системы автомата следует стремиться к созданию принудительного перемещения контролируемых деталей как между измерительными станциями^так и в подъемниках. Внешний вид, габаритные размеры, удобство обслуживания в значительной мере зависят от компоновки автомата, т. е. рационального расположения основных узлов: измерительной станции, транспортной системы, подъемников, загрузочных и разгрузочных устройств, привода и т. п. Различают круговую и продольную компоновку измерительных станций. В автоматических линиях в последнее время получила наибольшее распространение

На рис. 7.5 в качестве примера приведена кинематическая схема одной из конструкций вибромолотка. Здесь кривошип / приводит в возвратно-поступательное движение ползун 3. Это движение через упругую связь k\ передается бойку 4, который дополнительной упругой связью &2 соединен с корпусом молота. К настоящему времени можно указать не один десяток конструкций вибромолотков, построенных по такой или подобной схемам. В обоих приведенных выше примерах вынужденное движение ведомого звена механизма возбуждалось при помощи специального механизма путем периодического принудительного перемещения закрепленного конца упругого элемента системы.

При установке лотков и трубок следует стремиться, чтобы наклон их был больше 20°, а на участках выдачи заготовок в питатель — от 60 до 90°. Для лёгких заготовок в лотках или трубках следует устанавлиьать дополнительно устройства для принудительного перемещения заготовок. Обычно эти устройства представляют собой резиновый или фибровый кружок, имеющий постоянное или периодическое, в момент выдачи заготовки, вра щение.

4. Возбуждающая сила передается через упругую связь (фиг. 26, г), т. е. колебания возбуждаются путем периодического принудительного перемещения закрепленного конпа упругого элемента системы.

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором — в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис. 29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30, о) гидроцилиндр 6 с помощью кулачка 10 отодвигает спутник / от базирующих упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 7 (рис. 30,6); одновременно срабатывает система 3 — 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию.

На рис. 17 показана схема изготовления профилей переменного сечения с помощью конических игл и путем принудительного перемещения по копиру подвижной части матрицы. Производство профилей переменного и периодического сечения имеет большое практическое значение для самолетостроительной промышленности, где все элементы продольного и поперечного силового набора (стрингеры, лонжероны, поясы шпангоутов и нервюр) имеют переменное сечение. Потребность машиностроительной промышленности в профилях переменного сечения с различным перепадом толщин стенок и полок велика и внедрение этих

необходимы устройства и соответствующие затраты на создание принудительного перемещения потока. Кроме того, увеличение скорости вызывает возрастание абсолютного значения ВЭТТ, что, в конечном счете, при заданной степени концентрирования (разделения) вызывает увеличение высоты ионообменного аппарата. На практике обычно экспериментально подбирают величину скорости фильтрования жидкости, обеспечивающей необходимую производительность аппарата и качество разделения элементов.

10. Возникают ли активные силы контактного трения при выдавливании в плавающей матрице, не имеющей привода для ее принудительного перемещения?

Материал восстанавливаемого элемента детали совпадает с материалом основы в случае принудительного перемещения материала в зону износа или при обработке под ремонтные размеры (без нанесения покрытия). В других случаях материал восстанавливаемой поверхности, как правило, не совпадает с материалом основы.

S. Максимальные размеры конвейеров и подъемников, массы изделий и скорости принудительного перемещения

Питатели предназначены для принудительного перемещения ориентированных заготовок из магазина или накопителя в зону зажимного приспособления или к транспортирующей системе автоматической линии.

В сх. принудительного перемещения ползу^ 1 прижимает заготовки 6