Приобретает существенное

Участок 2 ограничен эвтектической и звтектоидной температурами. Структура его в значительной мере зависит от исходной структуры чугуна и может состоять из аустенита и цементита или аустенита и графита (в зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна). При быстром охлаждении металлическая основа приобретает структуру закалки.

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца; в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном.

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита; в этом случае чугун приобретает структуру перлит+углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном.

В отожженной стали ЗХ2В8 имеется около :12% карбида М^С. Полное растворение этого карбида наступает при 1200°С. Закалку проводят с МОО°С, при этом около 7% карбидов переходит в раствор, а 5% остается в избытке. В этом случае в твердом растворе будет около 6% W, 2% Сг, 0,2% V и 0,15% С. После закалки с 1100°С сталь приобретает структуру мартенсита с небольшим количеством аустенита и избыточных карбидов при твердости HR.C 49—61 и прочности 0В='160 кгс/мм2.

Часть аустенита, обогащенного углеродом, при изотермической выдержке не распадается и при дальнейшем понижении температуры может лишь частично превратиться в мартенсит или даже не претерпевать этого превращения. Таким образом, в результате промежуточного превращения легированная сталь приобретает структуру, состоящую из бейнита и некоторого количества мартенсита и нераспавшегося, т. е. остаточного аустенита.

В результате термической обработки поверхностный слой приобретает структуру мелкоигольчатого мартенсита и изолированных участков остаточного аустепита (не более 15—20 %). Большое значение имеет прокаливаемость цементованного слоя, под которым понимают способность стали образовывать структуру мартенсита с HRC 59—62 на заданном расстоянии от поверхности. Образование в цементованном слое карбидов и внутреннее окисление, уменьшая количество легирующих элементов в аустените, снижают прокаливаемость цементованного слоя Карбиды добавочно уменьшают прокаливаемость, играя роль готовых центров распада аустенита, снижая его устойчивость. Недопустимо образование карбидной сетки, резко повышающей хрупкость слоя Изолированные карбиды также могут снизить вязкость цементованной стали, особенно в углах и на торцах деталей. Увеличение интенсивности охлаждения повышает прокаливаемость слоя.

Закалку а + Р-СПЛЗВОВ проводят от температур, соответствующих a -f р-области (рис. 158, а). При нагреве сплавов до двухфазной области ос-фаза при закалке остается без изменений, а р-фаза претерпевает те же превращения, какие протекают в сплаве того же состава, что и (3-фаза, при закалке из Р-области. Так, для случая, приведенного на рис. 158, а, при температуре 1Л состав а-фазы определяется точкой а и состав Р-фазы — точкой б (С2), р-фаза этого состава при закалке приобретает структуру метастабильной Р (ю)-фазы. Следовательно, структура всех сплавов после закалки с температуры /х будет состоять из а + р (и) фаз. При закалке с температур выше /к (рис. 158, а) состав Р-фазы будет меньше Ст< и при быстром охлаждении она полностью или частично испытывает мартенситное превращение. Структура сплавов после закалки из а + Р-области с температур выше tK, в зависимости от состава сплава а. + а', а + а/ (а") + Р или р + ш.

При спекании графит соединяется с железом, образуя фс-ррнтопементптиые смеси с включениями свободного графита. Металл приобретает структуру серого чугуна, который в* зависимости от состава шихты п режима спекания может иметь ферритную, перлитную или цементитную основу (предпочтительна перлитная основа).

вится равной растворимости углерода в а-твердом растворе, модификация у-твердого раствора исчезает. Это наблюдается при содержании хрома более 19% и сплав приобретает структуру «-твердого раствора.

аппарате, космич. корабле и др.-круглое или прямоугольное, глухое или открывающееся, с водонепроницаемыми крышками или без них. Форма и размеры И., толщина стекла и степень герметизации зависят от того, где устанавливается И. ИЛОВАЯ ПЛОЩАДКА - элемент очистных сооружений, устраивается для обезвоживания осадка (ила), выпадающего из сточных вод или перегнившего в метантенках. Представляет собой спланиров. участки земли (площадью иногда в неск. десятков км2), окружённые земляными валиками, по к-рым проложена сеть разводящих самотечных лотков или напорных труб для периодич. подачи осадка. На И.п. сырой осадок подсушивается и приобретает структуру влажной земли, к-рая вывозится как удобрение на с.-х. поля.

применяемые для поглощения паров аммиака или диоксида серы). Твёрдые С., концентрирующие поглощаемые газы, пары или растворённые в-ва на своей поверхности, наз. адсорбентами. Важнейшие адсорбенты, способные к регенерации и применяемые в технике,- активный уголь, силикагель, цеолиты. Особая группа С.- иониты. СОРБИТ [от имени англ, учёного Г.К. Сорби (Н.С. Sorby; 1826-1908)] - структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - эв-тектоидная смесь феррита и цементита. Образуется из аустенита в результате его распада при охлаждении (при темп-pax ок. 650 °С). Дисперсная разновидность перлита. СОРБИТИЗАЦИЯ - термическая обработка среднеуглеродистой стали (нагрев выше темп-ры верхней критич. точки, выдержка и охлаждение в возд. струе или жидких средах, нагретых до 300-500 °С). В результате С. сталь приобретает структуру сорбита (или троостита) с повышенной прочностью и износостойкостью. СОРБЦИОННЫЙ НАСОС - вакуумный насос, в к-ром откачка происходит вследствие сорбции газа. Разновидностями С.н. являются адсорбционный, геттерный (напр., испарительно-геттерный, геттерно-ионный, магнитный электроразрядный) и криогенный вакуумные насосы. СОРБЦИЯ (от лат. sorbeo - поглощаю) - поглощение твёрдым телом или жидкостью к.-л. вещества из окружающей среды. Осн. виды С.: адсорбция, абсорбция, хемосорбция. Поглощающее тело наз. сорбентом, поглощаемое- сорбтивом(сор-батом). Сорбц. процессы широко применяются в пром-сти для очистки хим. продуктов, газов и т.д. См. также Десорбция.

приобретает существенное значение.

Необходимыми для рассмотренного выше расчетного определения долговечности элементов конструкций на стадии образования л развития трещин являются испытания гладких стандартных образцов при кратковременном и длительном статическом нагруже-нии (с оценкой характеристик прочности и пластичности), а также образцов с начальными трещинами при малоцикловом нагружении при соответствующей температуре и времени выдержки (с измерением скорости развития трещин). Приведенные выше уравнения позволяют осуществлять пересчет получаемых из экспериментов данных на другие числа циклов и времена нагружения. Воспроизведение в опытах эксплуатационных режимов нагружения, уровней номинальной и местной напряженности, исходной дефективности с учетом кинетики изменения статических и циклических свойств представляется пока трудноосуществимым. В связи с этим разработка способов приближенной оценки несущей способности элементов конструкций, работающих при высоких температурах (когда имеет место активное взаимодействие длительных статических и циклических повреждений), приобретает существенное значение.

Таким образом, наряду с применением при обычных испытаниях на усталость лабораторных образцов и натурных деталей, кривошипные возбудители могут широко применяться для испытаний в агрессивных или других средах, где временной фактор приобретает существенное значение; для исследования усталости полимерных материалов, разрушение которых наступает при значительных деформациях, а также для испытаний на усталость в области малых долговечностей при низкой частоте нагружения.

При слоевом сжигании на цепных решётках отсутствует механическая шуровка и обычно дробление топлива. Последняя операция, не имеющая смысла для сортированных углей, приобретает существенное значение прл сжигании углей рядовых марок, работа на которых без дробления допустима лишь при отборе крупных кусков свыше 30—40 мм на решётке бункерной галлереи. Такой отбор не усложняет обслуживания только в случаях, если количество крупных фракций не превышает 1—2°/о по весу для крупных агрегатов и 5—С°/0 для малых котлов при любом типе механической решётки.

Необходимость введения поправки определяется задачами эксперимента. При исследовании температурных разверок пароперегревателя ошибка в 10° С приобретает существенное значение, если температура змеевиков

Существуют различные способы взвешивания, но при пользовании любым из них следует сначала проверить нулевую точку весов. Соблюдение правил взвешивания на верно установленных и хорошо отрегулированных аналитических весах дает возможность получать результат с ошибкой, не превышающей + 0,0002 г, т. е. + 0,2 мг. Следует отметить, что такая ошибка пренебрежимо мала, если навеска не менее 200 мг. Однако при небольших навесках возможная ошибка взвешивания приобретает существенное значение. Так, при навеске в 50 мг (0,05 г) эта возможная ошибка составляет ± 0,4 %; при 10 мг (0,01 г) - + 2 % и т. д. (см. рис. 11.1).

активные участки или элементарные плоскости скола кристаллической решетки порошков, которые по кристаллохимиче-ским параметрам близки к твердой фазе кристаллизующегося металла, служат готовыми центрами кристаллизации. Активность (скорость образования) центров кристаллизации на поверхности покрытий приобретает существенное значение в случае, когда температура контакта значительно ниже температуры солидуса. Чем меньше шероховатость покрытия, тем большее переохлаждение необходимо для зарождения центров кристаллизации;

Указанные выше потери приносят значительный ущерб народному хозяйству. В связи с этим приобретает существенное значение систематизированное освещение вопросов рационального длительного хранения топлива.

По результатам массовых испытаний обычно получают кинетические зависимости интенсивности роста термоусталостных трещин Ь = /(М) в достаточно широком интервале изменения максимальной температуры Тшах термоцикла. В случае необходимости испытания проводят с варьированием длительности выдержки при Ттах (обычно до 1 ч). При этом наряду с интенсивностью распространения трещин приобретает существенное значение скорость роста термоусталостных трещин 1^ = <р(ЛЛгв).

приобретает существенное значение. Сплавы, легированные только

Хотя чаще всего целью конструктора является обеспечение большой долговечности, встречаются случаи, когда малоцикловая, или деформационная, усталость приобретает существенное значение. Например, исследования малоцикловой усталости и разработка соответствующих методов расчета представляют интерес для таких изделий, как снаряды и ракеты, поскольку их полная долговечность за все время эксплуатации может определяться лишь несколькими сотнями или тысячами циклов. В ряде других элементов конструкций, таких, как лопатки и роторы авиационных газовых турбин, топливные элементы и баки ядерных реакторов, роторы и корпуса паровых турбин, изредка действующие большие механические нагрузки и температурные перепады способствуют накоплению значительных повреждений за несколько сотен или тысяч таких циклов с повышенными амплитудами в течение всего срока эксплуатации, так что методы расчета малоцикловой усталости тоже приобретают для них большое значение. Даже в тех случаях, когда действующие на машину или конструкцию нагрузки номинально малы, материал в вершинах опасных вырезов или выточек будет локально пластически деформироваться, т е. будет испытывать деформационную-

Исследования, выполненные на различных элементах конструкций при циклическом нагружении, показали, что долговечность на стадии распространения трещин может составлять от 20 до 80-90 % общей долговечности (до окончательного разрушения) [117, 153, 154, 155]. В связи с этим оценка прочности и долговечности на стадии частичного разрушения приобретает существенное значение, позволяя значительно повысить ресурс безопасной эксплуатации.