Приобретение оборудования

Структура и свойства сталей мартенситного класса зависят от содержания С и Сг. Так, стали с низким содержанием С (<0,10%) и Q повышенным содержанием Сг (>15%) являются ферритными и не закаляются, поскольку не протекает превращение у+*а,. Стали с содержанием С<10% и Сг<15% при нагреве приобретают структуру аусте-нита, а при охлаждении происходит превращение y-xi с образованием мартенсита. Химический состав и назначение мартенситных ста~ лей приведены в табл. 15.1.

Легирующие элементы (кроме кобальта) уменьшают критическую скорость закалки. Поэтому некоторые легированные стали в результате охлаждения на воздухе приобретают структуру мартенсита. Увеличивается закаливаемость и прокаливаемость сталей. Особенно сильно увеличивает прокаливаемость молибден. Карбидообразующис элементы увеличивают прокаливаемость только в том случае, если они при нагреве растворяются в аустените, иначе прокаливаемость будет даже ухудшаться.

Улучшаемыми сталями называют срсдкеуглеродистые конструкционные стали, содержащие (0,3...0,5)% С, подвергаемые закалке от температуры 820...880 °С и последующему высокотемпературному отпуску при 550...680 "С. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки.

тоидных сталей (содержание С =s 0,8%) температура нагрева должна быть выше температуры точки Л3 на 30-40°С. Для заэвтектоидной стали (С > 0,8%) оптимальной является температура нагрева выше температуры точки /4] (линия SK) на 30-40°С (заштрихованная область на диаграмме рис. 8.1). После охлаждения с критической скоростью доэвтектоидные стали приобретают структуру мартенсита закалки и феррита, заэвтектоидные - структуру мартенсита закалки и вторичного цементита.

МАСЛОДЕЛИЕ — отрасль мясо-молочной промышленности, производящая животные масла. В СССР выпускается ежегодно св. 1 млн. т масла — ок. 15 видов, различающихся вкусом, ароматом и консистенцией. Исходное сырьё — сливки, к-рые получают сепарированием молока. В технологич. процесс изготовления масла входят пастеризация, охлаждение, созревание сливок и сбивание их в маслоизготовителях. Получили распространение поточные линии для произ-ва масла, на к-рых происходит непрерывная пастеризация сливок и их сепарирование до получения концентрации жира 83—84%. Высокожирные сливки поступают в мас-лообразователь, где осуществляется их охлаждение с одноврем. перемешиванием, в результате чего сливки приобретают структуру масла. Производительность поточной линии до 1000 кг масла в 1 ч.

На металлургических заводах осуществляется основная термическая обработка проката, литья и поковок, в результате которой они приобретают структуру и свойства, необходимые для обеспечения характеристик прочности, принятых при расчете на прочность. Режимы основной термической обработки принимают в соответствии с указанными в стандартах или технических условиях на поставку полуфабрикатов.

§ 1. Под граничным трением разумеют трение при такой малой толщине смазочного слоя, при которой его поведение уже не определяется объемной вязшстью и тргние становится зависящим, в частности, от рода трущихся поверхностей и их взаимодействия со смазочным слоем. Одно из простейших предположений о причинах отличия граничной •смазки от полной или жидкостной заключается в том, что граничные слои масла, взаимодействуя молекулярно с твердой поверхностью, приобретают структуру и вязкость, отличные от имеющихся в объеме. Для проверки этого предположения был проведен ряд экспериментальных работ, J.

Отжиг — вид термической обработки, при которой металлы и сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной. В зависимости от назначения существуют различные виды отжига.

а) основная, в результате которой материалы приобретают структуру и свойства, необходимые для обеспечения характеристик прочности, принятых при расчете;

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов (15Х11МФ, 11ХИН2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР и др.) используются при температурах до 580—600 °С. Введение в высокохромистые (8—13% Сг) стали вольфрама и ванадия совместно с молибденом способствует существенному повышению их жаропрочности. Стали с меньшим содержанием хрома (до 11% Сг) принадлежат к мартенситному классу, а с большим (11—13% Сг) — к мартенситно-ферритному. Стали закаливают на мартенсит с температур 1000—1100 °С в масле или на воздухе (см. табл. 7.3). В процессе нагрева под закалку происходит растворение в аустените карбидов М2зС6 и МбС. После отпуска при 600—750 °С стали приобретают структуру сорбита (смесь упрочненного легированного феррита и выделившихся мелких карбидов). Длительная прочность стали 15Х12ВНМФ составляет при 550 °С а"? =200 МПа. Стали используют для изготовления деталей газовых

Малоуглеродистые стали при охлаждении ниже линии GF приобретают структуру одного только феррита (рис. 57, в).

К капитальным затрата- на осуществление защити от коррозии трубопроводои относятся затраты на изыскания по определению коррозионной активности грунтов вдоль трассы проектируемого трубопровода или разности потенциалов "труба - земля" действующего трубопровод,,, затраты на изготовление или приобретение оборудования для осуцеотвления защити (изоляционные покрытия, станции катодной зещи'л;, протекторы, дренажи, кабели и др.) я затрать: по определению влияния защитных Устиновой на соседние сооружения.

Система управления качеством продукции (как и всякая другая) должна располагать материальными, трудовыми, финансовыми ресурсами, которые обеспечивают реализацию управляющих воздействий. Применительно к совершенствованию качества продукции это означает, что в распоряжении управляющего органа должны находиться средства, например, на оплату дополнительных финишных операций, а иногда и на приобретение оборудования, например печей для термической обработки, контрольного оборудования, для сооружения испытательных стендов и т. п.

Если несколько предприятий, находящихся территориально в одном населенном пункте или в близко расположенных пунктах, не имеют развитых лабораторий по какому-либо виду измерений или если организация таких лабораторий на каждом предприятии нецелесообразна (например, если малый объем работ не оправдывает затрат на приобретение оборудования), надзор за мерами и при борами на этих предприятиях может быть поручен одной базовой лаборатории, располагающей всем необходимым оборудованием и находящейся на одном из предприятий.

Для расчета оптимального ряда узлов достаточно учесть приведенные затраты, изменяющиеся при изменении ряда. К ним относятся затраты на электроэнергию, на текущий ремонт и содержание оборудования, на амортизационные отчисления и на приобретение оборудования. Таким образом, для ряда силовых узлов условие оптимальности может быть записано в виде

Капитальные вложения складываются из затрат на выполнение строительно-монтажных работ, приобретение оборудования, инструмента, инвентаря, на проектно-изыскательские работы, подготовку строительной площадки и др. Увеличение в составе капитальных вложений доли затрат на оборудование и производственные сооружения по сравнению с затратами на строительно-монтажные работы способствует относительному снижению капитальных вложений на единицу выпускаемой продукции и повышению их экономической эффективности.

В плане должны быть предусмотрены основные этапы или стадии выполнения каждой намеченной работы (включая этапы внедрения в производство), а также сроки начала и окончания каждого этапа. Темы в плане группируются по научным проблемам или по объектам производства. Важным элементом плана стандартизации и научно-исследовательских работ является определение их объема и затрат па их выполнение. Для этого по каждой работе должны быть составлены предварительная рабочая программа и смета, основанные на опыте выполнения аналогичных работ и предусматривающие необходимые затраты времени работников разной специальности и квалификации, расход материалов, приобретение оборудования, изготовление опытных образцов, а также оплату технической помощи сторонних организаций. Итоги этих смет включаются в план и определяют общую сумму намечаемых ассигнований по каждой теме или объекту на очередной год с подразделением по кварталам и с указанием источников финансирования (ассигнования по госбюджету, за счёт коммерческой себестоимости и т. п.).

При подсчёте себестоимости в неё не включаются затраты на приобретение материалов в целях укомплектования складских запасов завода; на приобретение оборудования и инвентаря, а также на оплату услуг и работ сторонних организаций по капитальному строительству, расширению и реконструкции основных фондов предприятия; на выполнение научно-исследовательских работ по особым заданиям руково ящих органов, если эти работы финансируются специальными ассигно-

где Кп — капитальные затраты по всем видам расходов (приобретение оборудования, транспортировка, монтаж и отладка) в руб.; т0 — нормативный срок окупаемости капитальных вложений в годах; Ф0 — номинальный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности работы в ч; у о — коэффициент, учитывающий потери номинального фонда времени АС и АЛ по организационным причинам (доля действительного фонда времени в номинальном); 7з — коэффициент, учитывающий потери действительного фонда времени по причине его недогрузки АС и АЛ (коэффициент загрузки оборудования по времени); С0 — издержки производства по эксплуатации АС и АЛ, отнесенные к одному часу действительного фонда времени работы, в руб/ч; /„ — расчетная удельная производительность формообразования в дм2/ мин; т)0 — коэффициент потерь располагаемого фонда времени на переналадки, подналадки и вследствие ненадежности АС и АЛ.

Необходимые меры по обеспечению надежности и качества изделия, которые должны предусматриваться до окончательной его разработки и изготовления, ставятся в зависимость от получения прибылей. Многие фирмы, работающие главным образом по контрактам с министерством обороны, относят затраты на выполнение этих требований к накладным расходам. Поэтому приобретение оборудования и аппаратуры, стоимость которых не была полностью

Ротационная ковка является наиболее выгодной при изготовлении деталей в крупносерийном и массовом производстве, так как в этом случае требуются значительно меньшие первоначальные затраты на приобретение оборудования и оснастки. Поскольку инструментальная оснастка для таких машин несложна в изготовлении, проста в наладке и долговечна при эксплуатации, то этот прогрессивный метод обработки металла с эффективностью может быть внедрен даже в мелкосерийном производстве.

2. Приобретение оборудования. Состав и характеристика оборудования определяются технологическими расчетами. Затраты на приобретение оборудования определяются по прейскурантам и ценникам.