Присадочной проволоке

Сварку в среде инертных газов (аргон высшего и первого сортов, гелий повышенной чистоты) вольфрамовым лантанированнъш или иттрированиым электродом выполняют на переменном токе. Присадочная проволока по составу близка к основному металлу либо имеет примеси (например, церий), обеспечивающие более пластичный металл шва.

Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями и должна находиться под возможно меньшим углом к изделию. Конец прутка опирается на край расплавленной ванны. Однопроходная сварка выполняется без колебательных движений. Присадочная проволока берется того же состава, что и основной металл. Поверхность свариваемого изделия и присадочной проволоки подготавливается под сварку. Для сварки применяется Аг марки Б ГОСТ 10157—62 (Аг 99,96%). Сварка вольфрамовым электродом ведется на переменном токе при определенных режимах, указанных в табл. 6. При стыковой сварке металла толщиной 1—1,5 мм с отбортовкой без присадки сила тока снижается на 10—15%,

1 — прижимные ролики; 2 — присадочная проволока

В практике применяют два способа сварки: правый и левый (см. рис. 57). Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20—25% выше, а расход газов на 15—20%

Левым способом газовой сварки называют такой способ, при котором сварка производится справа налево, сварочное пламя направляется ,на еще ле сваренные кромки металла, а присадочная проволока, перемещается впереди пламени. При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. Благодаря этим свойствам левый способ наиболее распространен и применяется для сварки тонколистовых материалов и легкоплавких металлов.

присадочная проволока выбирается в соответствии с маркой сплава;

кольцу перед сварочной головкой: I - прижимные ролики; 2 - присадочная проволока; 3 - подкладное кольцо

Сплав Толщина, мм Присадочная проволока Положение сварки ов> мпа о0;2, мпа 6(4D) %

Сплав Присадочная проволока Положение сварки Темпе -эатура испытания, К 0„, МПа а <т0,2, Мпа 6(10), % Og, МПа "в/ "в аразд МПа аГД/°в д, кДж/м*

1 — образцы из сварных соединений сплавов 5083-Н321 (присадочная проволока сплава 5183) и 5456-Н321 (5556); 2 — образцы из сварных соединений сплава 5083-0 [22]; 3—схема нагружения образца при испытаниях на усталость плоским изгибом; 4 — сплав АМгб (присадка сплава АМгб); 5 — сплав 5083-0 (5183); стрелкой обозначены образцы, снятые с испытаний без разрушения, звездочкой — образцы, разрушившиеся в зажимах

Сплав Присадочная проволока Максимальное напряжение цикла** Число циклов до разруше- Примечание

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфрама с более низкой температурой плавления) и ухудшает качество шва. Поэтому дугу возбуждают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки.

Для повышения пластичности сварного шва и увеличения сопротивляемости трещинам содержание углерода в* присадочном металле должно быть менее 0,15%; целесообразно предусмотреть более широкую разделку кромок, чтобы обеспечить формирование шва в основном за счет более пластичного присадочного металла. Высокая технологическая прочность сварного шва достигается при ограничении содержания легирующих элементов в присадочной проволоке до следующих пределов, %: 0,15 С; 0,5 Si; 1,5 Мп; 1,5 Gr; 2,5 Ni; 0,5V; 1,0 Mg; 0,5 Nb.

Ко второй схеме нагрева относятся автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (под флюсом, в среде защитных газов), электрошлаковая сварка проволоками, электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком (по отношению к проволокам), сварка неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в зону дуги (по отношению к присадочной проволоке) .

стойкость сварных соединений из стали данного типа зависит от содержания титана и углерода в осн. металле и наплавленном шве. Т. к. титан при сварке сильно выгорает, то для электродов применяются спец. обмазки, в состав к-рых титан входит в виде ферро-титана для компенсации угара титана в присадочной проволоке. Чаще всего применяют присадочную проволоку из хромо-никелевой стали типа 18-8 без тит-ана, но с очень низким (^0,06%) содержанием углерода (стали ОХ18Н9 и ООХ18Н10) или электроды из стали типа 18-12 с ниобием (ОХ18Н12Б). В сварных соединениях из стали 1Х18Н9Т, работающих в средах, содержащих азотную к-ту, возможно появление коррозии ножевого типа, обусловленное повышенным (>0,06%) содержанием в стали углерода. Поэтому детали аппаратуры для произ-ва азотной кислоты выполняются из стали ОХ18Н10Т с содержанием углерода 0,06%. Кроме того, такая сталь обладает более высокой общей коррозионной стойкостью.

--- однослойная по присадочной проволоке—

5 — 336 --- по присадочной проволоке многослойная

Па присадочной , проволоке

По интенсивности нагрева основного металла различают сварку: а) непосредственно по основному металлу и б) по присадочной проволоке.

По интенсивности нагрева основного м е т а л л а различают сварку без присадочной проволоки и по присадочной проволоке, уложенной в разделку. При сварке по присадочной проволоке дуга горит между электродом и присадочной проволокой, при этом в два раза повышается производительность и в два раза уменьшается расход электроэнергии и флюса. Сварка по присадочной проволоке применяется в случае крупного сечения швов.

а) одной проволокой . б) по присадочной проволоке 12 — 16 ол — оо 400—1500 о,5-о,7

Экономия электроэнергии до 50% достигается: а) отсутствием потерь на разбрызгивание, угар и лучеиспускание и концентрированным нагревом основного металла, в результате чего коэфициент полезного действия дуги доводится до 0,65 против 0,35 при ручной сварке; б) значительным увеличением ко-эфициента мощности (cos 9) в случае сварки без индуктивности в сварочной цепи на максимуме мощности и при сварке по присадочной проволоке; в) меньшим расходом электроэнергии благодаря меньшему количеству расплавляемого металла.