Присоединения отопительных

Трехходовой контрольный кран типа КТК на Ру= = 25 кгс/см2 устанавливается на трубопроводе перед манометром. Кран имеет фланец для присоединения контрольного манометра. Материал корпуса крана — латунь, пробки — бронза; диаметр проходного отверстия 4 мм; вес 0,36 кг.

Контейнер, заполняемый азотом или воздухом, должен иметь штуцера для присоединения откачивающей системы и заполнения его азотом или воздухом. Кроме того, должен быть штуцер с герметически закрывающимся краном, для присоединения контрольного манометра. Для заполнения контейнера применяют газообразный технический азот (по ГОСТу 9293—59 *) или воздух, высушенный алю-могелем до точки росы не выше — 45° С. Схема установки для осушки азота показана на рис. 4. Азот из баллона / поступает в блоки осушки 2 с алюмогелем, осушается до точки росы не более —45° С, далее проходит герметичный фильтр 3, где очищается от механических примесей, затем через редуктор 4 поступает к гигрометру 5 и контейнеру 6.

вляется изменение протока среды в различных направлениях. На рис. 3-41,6 изображены различные положения пробки трехходового крана: а — кран открытый для присоединения контрольного манометра; б — положение для продувки; в — рабочее положение; г —манометр отключен. При помощи трехходового крана можно проверить рабочие манометры.

Чтобы уменьшить действие колебаний давления на пружину, пружинный манометр должен устанавливаться на сифонной трубке, как это показано на рис. 24. Между сифонной трубкой 2 и манометром устанавливается трехходовой кран / со штуцером 8 для присоединения контрольного манометра. С помощью трехходового крана, позволяющего находиться в одном из четырех 4* 51

б) присоединяют к одному из патрубков котла гидравлический пресс трубой диаметром 12 мм; на трубе устанавливается запорный вентиль для отключения пресса, а между вентилем и присоединительным патрубком котла устанавливают тройник и на нем манометр с трехходовым краном для присоединения контрольного манометра;

б) присоединяют к одному из патрубков котла гидравлический пресс трубой диаметром 12 мм; на трубе устанавливается запорный вентиль для отключения пресса, а между вентилем и присоединительными патрубками котла устанавливают тройник и на нем манометр с трехходовым краном для присоединения контрольного манометра;

рабочего манометра; 3—штуцер для продувки и для присоединения контрольного манометра; 4—вентиль к рабочему манометру; 5—вентиль для

Трехходовой кран, устанавливаемый между манометром и сифонной трубкой, служит для присоединения контрольного манометра, а также для продувки сифонной трубки манометра. В самой низкой точке сифонной трубки устанавливают спускной кран для обеспечения полного стока воды, обязательного при эксплуатации передвижного парового котла в зимнее время.

/ — камера всасывания 1-й ступени сжатия; 2— наварыш для присоединения вакуумметра; 3— паровое сопло 1-й ступени сжатия; 4 — паранитовая прокладка; 5 — стальная зубчатая прокладка; 6 — паропровод к соплам; 7—диффузор 1-й ступени; 8 — камера всасывания 2-й ступени; 9 — наварыш для присоединения контрольного вакуумметра; 10 — сопло 2-Я ступени; // — диффузор 2-й ступени; 12 — камера всасывания 3-й ступени; 13 — наварыш для присоединения контрольного мановакуумметра; 14—сопло 2-й ступени; 15—диффузор 3-й ступени; 16 — выхлоп паровоздушной смеси в атмосферу; 17 — выхлопной патрубок с приборами контроля работы эжектора; 18 — корпус; 19 — камера с пучком трубок охладителя 1-й ступени; 20 — то же, 2-й ступени; 21 — то же, 3-й ступени; 22 — паранитовая прокладка; 23 — кольцо для крепления диффузора; 24—трубная доска; 25 и 26 — верхняя и нижняя паранитовые прокладки; 27—водяная камера; 28 и 29 — вход и выход основного (охлаждающего) конденсата турбины; НО и 31 — термометры, измеряющие температуру основного конденсата на входе и выходе из охладителей эжектора; 32— слив конденсата рабочего пара из камеры охладителя 3-й ступени в камеру 2-й ступени; 33 — дополнительный слив конденсата через гидрозатвор и открытую воронку в дренажный1 бак; 34 — слив конденсата из камеры охладителя 2-й ступени в камеру 1-й ступени; 35 — слив конденсата из камеры охладителя 1-й ступени в конденсатор; 36—пусковой эжектор типа ЭП-1-600-3; 37—воздухопровод от конденсатора к эжектору; 38 — задвижка; 39 — отвод воздухопровода к 37; 40 — задвижка; 41 — паропровод; 42 и 43—дроссельные игольчатые клапаны для регулирования подачи пара к соплам основного эжектора и пускового эжектора; 44—воронка для слива из 33 в дренажный бак; 45 — измерительные приборы пускового эжектора; 46 — выхлопной трубопровод в атмосферу пускового вжектора.

40. Между манометром и сифонной трубкой должен быть установлен трехходовой кран с фланцем диаметром 38 мм и толщиной 6 мм, служащий для присоединения контрольного манометра и позволяющий продувать сифонную трубку.

1 — камера всасывания 1-й ступени сжатия; 2 —для присоединения вакуумметра; 3 —паровое сопло 1-й ступени сжатия; 4 — паранитовая прокладка; 5 — стальная зубчатая прокладка; 5 —паропровод к соплам; 7— диффузор 1-й ступени; 8 — камера. всасывания 2-й ступени; 9 — для присоединения контрольного вакуумметра; 10 — сопло 2-й ступени; // —диффузор 2-й ступени; /2 —камера всасывания 3-й ступени; 13 — для присоединения контрольного мановакуумметра; 14 — сопло 3-й ступени; 15 — диффузор 3-й ступени; 16 — выхлоп паровоздушной смеси в атмосферу; 17 — выхлопной патрубок с приборами контроля работы эжектора; 18 — корпус; /9 — камера с пучком трубок охладителя 1-й ступени; 20 — то же 2-й ступени; 21 — то же 3-й ступени; 22 — паранитовая прокладка; 23 — кольцо для крепления диффузора; 24 — трубная доска; 25 и 26 — верхняя и нижняя пара* Витовые прокладки; 27 — водяная камера; 28 к 29 — вход и. выход основного (охлаждающего) конденсата турбины; 30 и 31 — термометры, измеряющие температуру основного конденсата на входе и выходе из охладителей эжектора; 32—<слив конденсата рабочего пара из камеры охладителя 3-й ступени в камеру 2-й ступени; 33 — дополнительный слив конденсата через гидрозатвор и открытую воронку в дренажный бак; 34 — слив конденсата из камеры охладителя 2-й ступени в камеру 1-й ступени; 35 —слив конденсата из камеры охладителя 1-й ступени в конденсаторы; 36 — пусковой эжектор; 37 — воздухопровод от конденсатора к эжектору; 38 —задвижка; 39 — отвод воздухопровода к позиции 37; 40 — задвижка; 41 — паропровод; 42 я 43 •» дроссельные игольчатые клапаны для регулирования подачи пара к соплам основного и пускового эжектора.

Описанный выше график давлений в тепловой сети дает необходимые основания для выбора схем присоединения отопительных потребителей.

Различают две основные схемы присоединения отопительных систем к тепловым сетям: зависимую и независимую. При независимой схеме присоединения вода из сети поступает в подогреватель, в котором нагревают вторичную воду, циркулирующую по системе отопления здания. Присоединение отопительных систем по зависимой схеме может быть осуществлено без смешения либо со смешением при помощи элеватора или насоса.

Обычно классификация схем присоединения отопительных систем производится:

Во всех случаях для правильного решения вопроса о возможности присоединения отопительных систем в старых зданиях через элеватор необходимо замерить фактические потери напора (см. § 7-1). Значение замеров можно проиллюстрировать следующим примером из практики Московской теплосети. В 1965 г. были проведены замеры потерь напора в 17 системах отопления, работавших с циркуляционными насосами. Замеры показали, что только в 3 системах потери напора составляли до 1 м, потери напора от 1 до 3 м были в 8 системах, в остальных 6 системах потери напора превышали 3 ж и достигали 7 м. Расход циркулирующей воды в системах превышал нормальный в 1,25—1,50 раза.

Большой перепад давлений перед элеватором заставляет искать другую схему для массового присоединения отопительных систем, которая бы давала возможность обеспечить высокий коэффициент смешения при значительно более низких перепадах давления на тепловых пунктах. Такой схемой является схема с насосным смешением, которая применяется в тепловых сетях СССР с первых дней их зарождения. Она нашла применение во всех тех случаях, когда располагаемый перепад давлений на тепловом пункте не обеспечивает при установке элеватора необходимого коэффициента смешения. Это главным образом весьма разветвленные системы крупных, протяженных зданий с большой потерей напора, 60

На всех приведенных выше схемах присоединения отопительных систем показана установка регуляторов расхода. Такая установка предполагает работу отопительных систем с постоянным расходом, что, как указывалось в гл. 1 и 2, является возможным, но не единственным вариантом.

Рис. 4-2. Схемы присоединения отопительных агрегатов в про. изводственных помещениях.

Монтажные чертежи тепловых пунктов с элеваторами для присоединения отопительных систем были разра-

8. Выбор схемы присоединения отопительных систем должен быть увязан с заданным статическим и динамическим давлением в сети (п. 2).

5. Г е н к и н Б. И., О преимуществах насосной схемы присоединения отопительных систем к тепловым сетям, «Теплоэнергетика», 1959, № 11.

присоединения отопительных установок (б):

Описанные схемы присоединения отопительных систем являются зависимыми, а схемы присоединения систем горячего теплоснабжения независимыми.