Приспособлений инструментов

14. Для предотвращения механических травм следить за правильным размещением приспособлений, инструмента и деталей; при работе с проволокой держать ее ближе к концу, остерегаться внезапного перемещения конца проволоки.

9) в норму времени не должны входить потери времени из-за каких-либо организационных неполадок; к числу этих неполадок относятся: перерыв в подаче электроэнергии, задержка в доставке материала, приспособлений, инструмента, задержка транспортных средств, наряда на работу или сдачи работы, неисправность электродвигателя и т. д.; следовательно, должно быть предусмотрено непрерывное и своевременное обслуживание рабочего места всем необходимым для выполнения бесперебойной работы;

Когда технологические процессы не разрабатывают подробно, а ограничиваются установлением порядка и перечня маршрутных операций (с указанием станков, приспособлений, инструмента и числа рабочих, необходимых для выполнения намеченных операций, а также времени на обработку, установленного путем сравнения по аналогии или приближенных подсчетов), составляют маршрутные карты (приложение 1).

Затраты на выполнение одной операции слагаются из основной заработной платы производственных рабочих (сборщиков) за выполнение данной операции, отчислений на амортизацию оборудования, приспособлений, инструмента, отнесенных к одной операции, и цеховых накладных расходов, также отнесенных к одной операции.

- удаление из резервуара оборудования, приспособлений, инструмента и материалов;

Качество оборудования, приспособлений, инструмента, измерительных средств включает оценку их уровня, технических характеристик и технологических возможностей, а также их технологическую надежность. Сложное оборудование и технологи-, ческие комплексы, характерные для современного производства, их совершенство и надежность во многом определяют и возможности получения качественной продукции.

замена приспособлений, инструмента, управляющих программ . . . 2,9

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОПТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОПТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро: приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации.

сом, а также если состояние оборудования, приспособлений, инструмента или рабочего места не гарантирует качества продукции или ведет к возникновению брака, ставя об этом немедленно в известность начальника отдела технического контроля завода;

Работники ОТК слесарно-сварочного цеха осуществляют также контроль за своевременной проверкой оборудования, приспособлений, инструмента, источников энергии, измерительной аппаратуры и приборов, находящихся в цехе.

В простоях по переналадке необходимо выделять простои для смены приспособлений, инструмента, кине-

Содержание операций и переходов с указанием их номеров и буквенных обозначений установок, наименования оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса, указываются в технологической документации (см. гл. IX).

Под типовой деталью подразумевают совокупность деталей, имеющих одинаковый план операции, осуществляемый в основном одина^ ковыми методами с использованием однородного оборудования, приспособлений, инструментов.

3) Для каждой операции должно быть точно определено потребное количество рабочих с указанием квалификации работы, соответствующей характеру операции, приспособлений и инструментов, которыми надо пользоваться при выполнении данной операции.

4) Во избежание задержки сборки должна быть обеспечена регулярная и своевременная (до начала соответствующей операции) доставка к сборочным местам комплектов деталей и узлов, а также принадлежностей, приспособлений, инструментов и материалов.

накопление заготовок, полуфабрикатов, материалов, приспособлений, инструментов и транспортирование их к оборудованию;

НАЛАДКА МАШИН — совокупность операций по подготовке, оснастке и регулированию машин (металлореж. станков, насосов, компрессоров, авто-матич. линий, ЭВМ и др.). Включает настройку ки-нематич. цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов и пр. для обеспечения норм, работы машины в заданных условиях на протяжении определ. времени (смена, сутки, время стойкости инструмента или обработки партии деталей и т. п.). Н.— часть технологич. процесса.

Инструментальные шкафы. Размеры и внутреннее устройство инструментальных шкафов весьма разнообразны. В основном они зависят от номенклатуры и количества приспособлений, инструментов, принадлежностей и вспомогательных материалов,подлежащих постоянному хранению на рабочем месте. Наибольшее количество различных приспособлений, инструментов и принадлежностей имеется у фрезеровщиков-универсалов, работающих в инструментальных и ремонтно-механических цехах, а также в механических цехах индивидуального и мелкосерийного производства. В соответствии с этим для фрезеровщиков-универсалов требуются инструментальные шкафы больших размеров.

В планах основных мероприятий предусматриваются: а) ра-ботвт, требующие крупных капиталовложений; б) мероприятия, обеспечивающие применение новых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий,.а также кооперированных поставок, которые требуют изменения планов материально-технического снабжения; в) мероприятия, требующие научных разработок, обеспечения предприятий новыми видами оборудования, приборов, приспособлений, инструментов, прове-

Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы: проектирование конструкций; разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения (приспособлений, инструментов, штампов); изготовление технологического оснащения; производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий; испытание изделия, корректирование чертежей и технологических процессов; отладку нормального серийного или массового выпуска.

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных деталей в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и технологических работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициента устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия производства на данном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни-

Получение и сдача наряда, чертежей, деталей * Ознакомление с работой, чертежом, получение инструктажа Получение и сдача специального инструмента и приспособлений Установка специальных приспособлений, инструментов