Приспособлений позволяет

Редукторы цилиндрические с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами. Примеры конструкций выходных валов редукторов, выполненных по развернутой схеме, показаны на рис. 12.21. Сами валы проектируют с возможно меньшим числом ступеней, обеспечивая осевую фиксацию зубчатых колес на валу посадками с натягом (рис. 12.21, о, б, в). Определенным недостатком указанных конструкций является необходимость применения при установке колес специальных приспособлений, обеспечивающих точное осевое положение колеса на валу. Поэтому наряду с ними, применяют конструкцию вала по рис. 12.21, г, в которой колесо при сборке доводится до упора в буртик вала. Во всех вариантах конструкций рис. 12.21 подшипники установлены «враспор». Необходимый осевой зазор обеспечивают установкой набора тонких металлических прокладок / под фланец при-вертной крышки (рис. 12.21, а, в), а в конструкциях с закладной крышкой установкой компенсаторного кольца 2 при применении радиального шарикоподшипника (рис. 12.21,6) или нажим ного винта 3 при применении конических роликоподшипников (рис. 12.21, г).

Примеры конструкций выходных валов редукторов, выполненных, по развернутой схеме, показаны на рис. 12.22. Сами валы проектируют с возможно меньшим числом ступеней, обеспечивая осевую фиксацию зубчатых колес на валу посадками с натягом (рис. 12.22, а — в). Определенным недостатком указанных конструкций является необходимость применения при установке колес специальных приспособлений, обеспечивающих точное осевое положение колес на валу. Поэтому наряду с ними применяют конструкцию вала по рис. 12.22, г, в которой колесо при сборке доводят до упора в заплечик вала. Во всех вариантах конструкций рис. 12.22 подшипники установлены «враспор». Необходимый осевой зазор обеспечивают установкой набора тонких металлических прокладок 7 под фланец приверткой крышки (рис '2.22, а, в), а в конструкциях с закладной крышкой — установкой компенсаторного кольца 2 при применении радиального шарикоподшипника (рис. 12.22, б) или нажимного винта Зпри применении конических роликоподшипников (рис. 12.22, г).

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом.

Специфические условия геодезической съемки надземных подкрановых путей побуждают исследователей к постоянному поиску, разработке и изготовлению различных приспособлений, обеспечивающих безопасность работ, повышение их производительности и точности. В этом и последующих параграфах книги приводятся

РУЛЕВОЕ УСТРОЙСТВО судна - совокупность механизмов и приспособлений, обеспечивающих изменение направления движения судна, корабля. Осн. части Р.у.: руль, состоящий из плоской или профилир. пластины (пера руля) и жёстко соедин. с ней вала (баллера); рулевая машина, создающая усилие для перекладки (поворота)руля(обеспечивает перекладку руля не менее чем на 35° в обе стороны от диаметральной пло-

РУЛЕВОЕ УСТРОЙСТВО судна — совокупность механизмов и приспособлений, обеспечивающих поворот судна на ходу. Р. у. включает рулевую машину с румпельным, секторным, винтовым или гидравлич. приводом и собственно руль.

Для других законов движения и типов кулачков обработка профилей по методу обката требует применения специальных приспособлений, обеспечивающих осуществление требуемого относительного движения заготовки и инструмента. Метод обката обеспечивает большую точность воспроизведения профилей и широко используется в средне- и крупносерийном производства кулачков.

Редукторы цилиндрические с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами. Примеры конструкций выходных валов редукторов, выполненных по развернутой схеме, показаны на рис. 12.21. Сами валы проектируют с возможно меньшим числом ступеней, обеспечивая осевую фиксацию зубчатых колес на валу посадками с натягом (рис. 12.21, а, б, в). Определенным недостатком указанных конструкций является необходимость применения при установке колес специальных приспособлений, обеспечивающих точное осевое положение колеса на валу. Поэтому наряду с ними, применяют конструкцию вала по рис. 12.21, г, в которой колесо при сборке.доводится до упора в буртик вала. Во всех вариантах конструкций рис. 12.21 подшипники установлены «враспор». Необходимый осевой зазор обеспечивают установкой набора тонких металлических прокладок / под фланец при-вертной крышки (рис. 12.21, а, в), а в конструкциях с закладной крышкой установкой компенсаторного кольца 2 при применении радиального шарикоподшипника (рис. 12.21,6) или нажимного винта 3 при применении конических роликоподшипников (рис. 12.21, г).

•Установка имеет ряд приспособлений, обеспечивающих проведение испытаний также при трении о монолитный или единичный закрепленный абразив. Эти приспособления съем-иые, что делает установку универсальной для (испытаний на абразивное изнашивание.

Заращивание непрерывных волокон металлом производится с помощью различных приспособлений, обеспечивающих закручивание их на изделие (послойное или непрерывное, регулируемое в соответствии со скоростью осаждения). По данным, приведенным в работе [НО], используется ванна с потоком суспензии; у основания ванны для заращивания расположены барабаны с автоматически наматываемыми на них углеродными керамическими или другими волокнами.

Применение приспособлений, обеспечивающих надежное закрепление обрабатываемых заготовок, повышает точность обработки, производительность и облегчает условия труда. Ниже приводятся технические условия безопасности установочно-зажимных приспособлений.

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности по электрокопиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. На станках ведут многоииструмептную обработку.

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежное закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью; благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное: время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки.

Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы (рис. 75). При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Применяют прижимы с ручным и механическим приводом. Прижимы с ручным приводом (винтовые, рычажные, эксцентриковые) просты, но требуют непосредственного ручного труда сборщика (рис. 76). Использование пневматических, гидравлических,

Широкая разработка нормалей узлов и деталей контрольных приспособлений, возможная унификация их с узлами и деталями станочных приспособлений позволяет существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений.

но и степенью оснащения, регистрирующими и настроечными устройствами. Это конструктивное разнообразие приспособлений позволяет использовать их в различных условиях производства.

б) приспособления для сплошного контроля в целях увеличения производительности рассчитаны на охват проверкой только важнейших параметров; вместе с тем расчленение контроля на ряд простых операций по отдельным элементам упрощает конструкцию приспособлений, позволяет эффективно автоматизировать контроль отдельных элементов, нуждающихся в сплошной проверке.

Углубление хозяйственного расчета в системе инструментальных служб возможно путем создания ряда нормативов, а также специализации инструментального производства. Опыт показывает, что специализация инструментальных цехов по предметному принципу (цехи штампов, инструмента, пресс-форм и приспособлений) позволяет за короткое время в 2,5 раза увеличить выпуск штампов и приспособлений, а производство режущего и измерительного инструмента повысить на 30%. Внутри цехов следует проводить предметную специализацию участков.

сварщиков вспомогательными рабочими (включая получение и сдачу чертежей и приспособлений), позволяет значительно сократить длительность выполнения отдельных элементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При правильной организации труда сварщик должен своевременно получать работу и указания мастера, а сдача работы контролёру должна производиться мастером.

Эти преимущества оссбо выгодно сказываются при серийном выпуске или при модернизации крупных партий станков. Модернизация токарных станков путем применения гидравлических копировальных приспособлений позволяет автоматизировать процесс обработки в серийном и индивидуальном производствах.

Приспособления с устанавливаемой плоскостью. Эта группа приспособлений позволяет материализовать плоскость, перпендикулярную к фактической оси вращения шпинделя или другой проверяемой детали такого типа.

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодический перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить iaroTOBKy за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис.