Приспособлений применяемых

В работах проф. В. А. Бобровского показано, что основной причиной является электрическая диффузия, выражающаяся в перераспределении частиц инструментального и обрабатываемого материалов в местах контакта инструмента с деталью при прохождении через них микротоков. Предложен ряд методов борьбы с электродиффузионным износом. Наиболее эффективным оказывается разрыв цепи возникающего при резании термотока. Проф. В. А. Бобровским предложен ряд простых в изготовлении и удобных в эксплуатации устройств, позволяющих надежно разрывать цепь термотока на различных станках. При этом на установочные поверхности деталей и приспособлений, предназначенных для крепления инструмента или обрабатываемой детали, наносится тонкий слой (20—80 мкм) изолирующего клея или эти детали делаются склеенными. Опыт эксплуатации данных устройств на многих заводах страны показал, что стойкость сверл из быстрорежущей стали или оснащенных пластиками из твердых сплавов при обработке конструкционных сталей повышается примерно в 2 раза, а при обработке специальных сталей и сплавов — в 4 и более раз, стойкость протяжек и прошивок— на 30-—40%, фрез, зенкеров, разверток — в 1,5—2 раза [15].

Бесконтактный метод измерения может применяться и в других конструкциях пневматических приспособлений, предназначенных для определения отклонений от правильной геометрической формы деталей или отклонений от точности взаимного расположения поверхностей.

13. Упорные и прижимные планки приспособлений, предназначенных для деталей, имеющих необработанные поверхности, должны быть снабжены насечками.

10. Следить за исправным состоянием и наличием трансмиссионных лестниц и других приспособлений, предназначенных для работы «на высоте».

Повышению уровня механизации сборочных работ способствует расширение применения ручного механизированного инструмента и механизированных сборочных стендов. Основным способом повышения производительности труда при сборке в станкостроении является специализация рабочих мест и оснащение их механизированным инструментом и групповыми приспособлениями для установки основной детали. Приспособления для закрепления основной детали выполняются одно- или мпогопозиционными и крепятся на столе сборочного верстака. В ряде случаев приспособления изготовляют поворотными, что обеспечивает двусторон-ную сборку. На одном рабочем месте может быть установлено несколько таких приспособлений, предназначенных для сборки разных комплектов. Применение термических методов запрессовки и клеевых соединений позволяет повысить точность соединений с натягом.

Нитриды используются в различных отраслях техники: в качестве огнеупорных футеровок ванн, в процессах электролиза металлов из расплавленных сред, для специальных огнеупоров в полупроводниковой и ядерной технике (нитриды алюминия, бериллия и урана), для изготовления тиглей, ковшей и других приспособлений, предназначенных для плавки и разливки различных металлов и сплавов. Нитриды применяются в качестве проводящих элементов торцевых катодов для зажигателен к выпрямителям (25% TiN + 75% ВеО) в составе высокоомных сопротивлений (TiN + -р Cr2N) и т. д. Нитрид титана может служить в контакте с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Нитриды бора и кремния (BN и Si3N4) стойки против действия металлических расплавов и являются термостойкими материалами. Нитрид кремния не взаимодействует с расплавом чугуна, латуней и других металлов. Нитрид бора не смачивается расплавленными сталями, кремнием и бронзами, а также

Пневмогидравлический усилитель такого типа может быть использован для многих гидравлических приспособлений, предназначенных для создания значительных сил.

Клей может применяться при сборке приспособлений, предназначенных для работы при повышенной температуре (не более 60° С). Кроме того, для склеивания металлических конструкций применяют синтетические клеи БФ 2, БФ-4, БФ-6, ПУ-2 ВК-32-ЭМ МПФ-1 и теплостойкий клей ВК-32-200 ВС-10Т и ВС-350.

На рис. 86 показана одна из конструкций приспособлений, предназначенных для раскатывания глубоких отверстий диаметром от 250 до 1000 мм. Эти приспособления устанавливаются в паз расточной головки взамен резцов после растачивания. Такими приспособлениями обрабатываются разнообразные детали.

Конструкция вытяжных колпаков для удаления паров хлорной кислоты была описана Соберсом26 и Смитом46. Рекомендации •фирмы «Factory Mutual Engineering Division»47 относительно конструкции и эксплуатации колпаков и других приборов и приспособлений, предназначенных для работы с хлорной кислотой, сводятся к следующему:

Нитриды используются в различных отраслях техники: в качестве огнеупорных футеровок ванн, в процессах электролиза металлов из расплавленных сред, для специальных огнеупоров в полупроводниковой и ядерной технике (нитриды алюминия, бериллия и урана), для изготовления тиглей, ковшей и других приспособлений, предназначенных для плавки и разливки различных металлов и сплавов. Нитриды применяются в качестве проводящих элементов ториевых катодов для зажигателей к выпрямителям (25% TiN + 75% ВеО) в составе высокоомных сопротивлений (TiN + + Cr2N) и т. д. Нитрид титана может служить в контакте с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Нитриды бора и кремния (BN и Si3N4) стойки против действия металлических расплавов и являются термостойкими материалами. Нитрид кремния не взаимодействует с расплавом чугуна, латуней и других металлов. Нитрид бора не смачивается расплавленными сталями, кремнием и бронзами, а также

БУРОВОЕ СУДНО - плавучее сооружение с буровой вышкой для бурения скважин на мор. дне. Вышка устанавливается над специально оборудованной прорезью в центре корпуса судна для бурильной колонны, соединяющей породоразрушающий инструмент с приводными механизма-. ми на судне. Судно удерживается над скважиной в пределах, допускаемых жёсткостью бурительной колонны, посредством якорей либо при помощи гребных винтов и подруливающих устройств. Бурение допускается при волнении моря 5-6 баллов; при большем волнении бурение прекращается, а бурильная колонна может быть отсоединена от устья скважины. БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ - общее назв. механизмов и приспособлений, применяемых для бурения шпуров, скважин и при ликвидации аварий, возникающих в глубоких скважинах. По назначению Б.и. разделяют на технол. (буровые долота, резцы, штанги, утяжелители, элементы бурильной колонны и др.); вспомогат. (ключи, элеваторы, слайдеры и др.); аварийный (метчики, колокола и др.); спец. (отклонители и др.). БУРОВОЙ НАСОс - гидравлич. машина для подачи промывочной жидкости в буровую скважину с целью очистки её от выбуренной породы (шлама). Привод Б.н. обеспечивает циркуляцию промывочной жидкости в буровой скважине, а также является источником энергии для забойного гидравлич. двигателя. Обычно применяют Б.н. поршневого типа. БУРОВОЙ СТАНОК - машина для бурения вертик. и наклонных взрывных и горнотехн. скважин, а также шпуров. Средние и тяжёлые Б.с. (св. 1000 кг) устанавливаются на самоходной платформе или автомобиле; на подземных горных работах, а также в дорожном и гидротехн. стр-ве используют лёгкие (до 1000 кг) передвижные (переносные) разборные станки. Б.с. является осн. частью многоузловых буровых установок, по конструкции аналогичен одноузловой буровой установке.

КПП производит поверки (периодические, сменные) при возврате в ИРК всех средств измерения и некоторых режущих инструментов и приспособлений, применяемых в обслуживаемых цехах в сроки, разработанные КПП и утвержденные начальником ЦИЛ; внедряет совместно с ЦИЛ поверочную схему в той части, которая относится к данному КПП, и календарные графики принудительной поверки средств измерения; осуществляет принудительное изъятие из эксплуатации изношенных или неточных средств измерения, а также изолирует их согласно принятому на заводе порядку, наблюдает за правильной эксплуатацией средств измерения, за хранением их в ИРК и на рабочих местах; инструктирует рабочих и контролеров относительно правильного использования средств измерения; проверяет и пломбирует регулируемые калибры; составляет и хранит паспорта на все виды измерительных средств, находящихся в ИРК; парафинирует инструмент после проверки в соответствии с инструкцией по парафинированию; распределяет калибры в соответствии с их назначением (для рабочих, контролеров и заказчика) .

В случае, если количество контрольных приспособлений, применяемых на заводе, окажется незначительным, нецелесообразно создавать специальную группу по проверке и наблюдению за ними — эта работа в подобных случаях должна возлагаться на Центральную измерительную лабораторию.

Приспособления для испытаний изделий большой массы. В табл. 3 приведены обобщенные динамические характеристики приспособлений, применяемых для испытаний изделий.

а) плечи скоб, штативов и других приспособлений, применяемых при центровке, должны обладать достаточной жесткостью и не деформироваться под действием измерительных усилий;

Номенклатура приборов и приспособлений, применяемых при механизированных измерениях, достаточно широка. Особенно часто используют приспособления с индикаторами часового типа. Выбор необходимого типа контрольного приспособления зависит от требуемой точности и допустимой погрешности измерения; при

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на рис. 58. Деталь А устанавливается на плите / и закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками 3 плита соединена шарнирно, при необходимости может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом 4. В горизонтальной плоскости плита / может быть повернута вместе с основанием 5. Благодаря такому устройству сборщик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении. .

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемещаться в вертикальном направлении, а также вращаться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки.

некоторой определенной заранее заданной величине. В связи с этим в практике сборки могут встретиться два случая: а) прогиб пружины определяется ее геометрическими размерами в свободном состоянии и не может быть изменен при сборке и б) прогиб при сборке можно регулировать. В первом случае пружину перед сборкой обязательно проверяют на упругость. Одно из приспособлений, применяемых для этой цели в мелкосерийном производстве, показано на рис. 453. Сила упругости пружины воспринимается поршнем /, сжимающим масло в цилиндре прибора, давление которого отмечается манометром 2. Для выражения упругости пружины в килограммах необходимо показания манометра 2 умножить на площадь поршня (в данном приборе имеется вторая шкала, дающая величину упругости в килограммах). Пружина сжимается рычагом 3, перемещающим стержень 4 до тех пор, пока упор 5 не соприкоснется с корпусом прибора. Если при требуемом прогибе пружина раз-492

На фиг. 101 представлен эскиз одного из приспособлений, применяемых для испытания на двойной срез заклёпок из алюминиевых сплавов с диаметром стержня до 7 мм.

нее устройство и размеры шкафа должны быть выбраны сообразно характеру и количеству инструментов и приспособлений, применяемых на данном рабочем месте.