Приспособлений приведены

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. В этом случае не требуются первоначальные затраты, связанные с изготовлением модельного комплекта, кокиля и т. п. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха.

В ряде приспособлений применение одного рычага и одного индикатора, связанного с ним, для измерения двух различных поверхностей позволяет упростить конструкцию приспособления. Эта цель достигается различными способами применения рычажных передач. Так, на фиг. 68 показан рычаг, предназначенный для контроля двух противолежащих поверхностей паза. В положении, изображенном

2. Склеивание мерительного инструмента (калибров) и приспособлений. Применение карбинольной склейки в этом случае упрощает технологию изготовления и обеспечивает: а) снижение трудоёмкости работы за счёт свободной посадки втулок; б) экономию в рабочей силе за счёт снижения квалификации рабочих и уменьшения брака; в) экономию металла и крепежа.

мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение различных приспособлений, применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Выбор наилучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов.

Расточник 5-г о р а з р я д а. Обработка на горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними по 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки,

не грубее у5, принято отношение — ; не менее 1,5 для уменьшения шероховатости поверхности на один класс; не менее 3 — на два класса и не менее 6 — на три класса. Обкатывание деталей, имеющих исходную шероховатость поверхности V4, при необходимости получить V7 требует дальнейшего увеличения перекрытия, которое обеспечивается увеличением числа проходов до 2 и 3. Величины подач и числа проходов, рассчитанные с учетом указанных коррективов, приведены в табл. 20. В таблице учтено также количество роликов для многороликовых приспособлений. Применение таких приспособлений позволяет в некоторых случаях увеличить подачу за счет компенсации необходимой величины перекрытия.

Применение приспособлений позволяет повысить производительность труда, обеспечить заданную геометрию паяемой детали, локализовать нагрев ее поверхности и т. п. Это особенно выгодно при массовом производстве, так как отпадают операции по зачистке и дополнительной механической обработке деталей после пайки.

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета; осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий; выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений; применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля; установление необходимой квалификации рабочих и т. п.).

** Основные размеры и точность изготовления установочных деталей приспособлений приведены в «Справочнике технолога-машиностроителя», 1972, т. I, табл. 23—29.

Примерные рекомендации по применению измерительных устройств в конструкциях контрольных приспособлений приведены в табл. И.

У гидромеханических барабанных приспособлений с помощью перечисленных диагностических параметров обнаружены следующие дефекты: запаздывание вывода конического фиксатора (рис. 8.7), что определялось по повышению давления рвх в полости поворота гидромотора, значительные колебания скорости при торможении (погрешности изготовления золотника путевого дросселя), длительное движение барабана на замедленной скорости (дефекты рычажной системы), что увеличивает длительность поворота в два раза. Квалиметрические коэффициенты для ряда новых и изношенных барабанных приспособлений приведены в табл. 8.1. Сопоставление данных табл. 8.1 показывает, что электромеханические поворотно-фиксирующие устройства отличаются большими потерями на фиксацию (низкие гф), но более высокой быстроходностью механизма поворота (шсро = 0,36—0,40 с"1). У всех барабанных приспособлений большие затраты времени на поворот и фиксацию (Та = 5,7 -н 8,1 с), что обусловливается низкой быстроходностью (аш = 0,15 ч- 0,25). В то же время велики коэффициенты динамичности (в устройствах с гидравлическим приводом они достигают Кд = 320—547) и у всех станков ЛдЛ4дВ больше нормы. Эти данные хорошо согласуются с опытом эксплуатации станков с барабанными приспособлениями, отличающихся более низкой надежностью по сравнению с поворотными столами. Методы поиска неисправностей у них те же, что и для поворотных столов. При загрузке барабанных приспособлений обрабатываемыми деталями часто возникает большая неуравновешенность.

приспособлений приведены ниже. При работе на крупных колонковых расточных станках много времени затрачивалось на настройку люнетной стойки. Для сокращения настройки стали применять люнетную стойку (фиг. 28), смонтированную на длинной станине с нониусом. Это обеспечило быстрое передвижение люнетной стойки на нужную величину без дополнительной выверки.

Методы выверки на расточных станках. Расточные станки обычно оборудуются точными масштабными линейками, по которым производится перемещение на нужные расстояния шпиндельной коробки и стола; для повышения точности отсчётов применяются оптические линзы. Основные методы выверки и обеспечения точности расположения отверстий в корпусных деталях по главнейшим элементам на расточных станках, в условиях единичного и серийного производства без применения приспособлений приведены в табл. 35 [6, 9, 10, 11, 12].

Наладочные контрольные приспособления применяются для выборочной проверки изделий при наладке операций, Они снабжены измерительными головками, обладающими шкалой или циферблатом (индикаторы, миниметры). Эти приспособления не отличаются вы-сокой производительностью, но дают возможность проводить измерения сложных геометрических параметров и проверять настройку операций в течение 3-5 мин. Примеры наладочных контрольных приспособлений приведены на фиг. 2 и 3.

Конструктивные формы литых загото вок корпусов и стоек станочных приспособлений приведены в ГОСТ 4583-49— 4590-49.

Для стандартной технологической оснастки (инструментов, приспособлений) приведены либо данные ГОСТов в краткой формулировке, либо только указаны соответствующие номера ГОСТов или нормалей машиностроения (МН).

Укрупненные нормативы стоимости специальных приспособлений приведены в табл. 3.

Конструктивные формы литых заготовок корпусов и стоек станочных приспособлений приведены в ГОСТ 4583-49— 4590-49.

Расчеты и описание устройств лесов и подмостей, такелажных приспособлений, крепления траншей и котлованов, санитарно-бытовых помещений, предохранительных поясов, защитных средств и некоторых приспособлений приведены в книге НИИОМТП Академии строительства и архитектуры СССР инж. Л. А. Баранова и канд. техн. наук Н. П. Федосеева «Типовые инвентарные устройства и приспособления по безопасному ведению строительно-монтажных работ», Госстройиздат, 1962.