Приспособлениями обеспечивающими

Первая тенденция — переход от станков-полу автоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока-

Станочная подсистема черновой и чистовой обработки включает пять многооперационных станков с ЧПУ и одну измерительную машину. Подсистема окончательной обработки включает два многоксординатных шлифовальных станка и две измерительные машины. Транспортировка и обработка деталей производятся на приспособлениях-спутниках, которые перемещаются от линейных электродвигателей, расположенных на трассах транспортирования. Для облегчения перемещений между направляющими создается воздушная подушка давлением до 0,35 МПа через сопла, которые включаются движением самих спутников.

VI. На базе имеющихся станков с ЧПУ (недостающее их количество намечается приобрести) планируется создание автоматизированного участка — АТК с АСУ ТП с автоматизацией функций транспортировки обрабатываемых деталей на приспособлениях-спутниках, их складирования и накопления, загрузки и съема на позициях обработки. Автоматизированная система управления на основе ЭВМ должна осуществлять технологические функции (управление работой станков и транспортно-загрузочных устройств) и организационно-экономические (учет работы станков и оптимизационное планирование загрузки оборудования). ;-*

Все эти данные занесены в табл. 9.1. Там же приведены данные ожидаемых затрат на АСУ ТП. Сокращение фонда зарплаты для вариантов рассчитывают исходя из того, что число наладчиков, обслуживающих станки, останется в лучшем случае прежним (три наладчика в смену). Введение функции автоматизации загрузки заготовок и съема изделий позволит сократить число операторов (останется два оператора в смену). Введение функции автоматизации транспортировки позволит сократить число вспомогательных рабочих (останется двое рабочих в смену для установки заготовок и снятия изделий на приспособлениях-спутниках). Дополнительный месячный фонд зарплаты работников по обслуживанию АСУ ТП 820 р.

копировальные станки 10 для чистовой обработки фланцев диаметром 218,6 мм. После каждого станка предусмотрены контрольные устройства 11, проверяющие, выполнена ли обработка, и предупреждающие появление бракованных деталей. С автоматической линии ЛАС1 обрабатываемая деталь портальным автооператором 12 перегружается в приспособление-спутник автоматической линии ЛМ592. Она включает девять станков, выполняющих различную обработку средней части картера в приспособлениях-спутниках.

деталей тех типов, у которых присоединительная поверхность образует относительно плоскости фланца цилиндра угол, отличающийся от прямого. Обработка на этой ГАЛ включает сборочную операцию — автоматическое ввертывание шпилек в отверстия центрального фланца. Загрузка и разгрузка в приспособление-спутник осуществляется автоматически. Обрабатываемые детали транспортируются в автоматически переналаживаемых приспособлениях-спутниках.

В некоторых случаях, особенно при сборке очень малых изделий, с целью повышения производительности НСЛ в них встраивают дополнительные накопители (см. рис. 21). Как правило, такие накопители работают (принимают или выдают детали) только в случае отказа близлежащих позиций. Изделия накапливаются на тех же приспособлениях-спутниках, на которых осуществляется их перемещение по основному конвейеру линии.

вание НСЛ. В разработанной математической модели НСЛ принимают следующие допущения: на линии имеются позиции ручной и автоматической сборки; время выполнения операции (цикла) на i-й позиции ручной сборки случайно, независимо и подчиняется нормальному закону распределения со средними значениями т^ [FWa^] и средними квадратическими отклонениями Of [FN(if]; все собственные простои оборудования на позициях автоматической сборки носят случайный характер и взаимно независимы; поток событий ординарен, а время наработки на отказ и время восстановления работоспособного состояния позиции распределены экспоненциально с параметрами потока отказов со; [FN(i)] и потока восстановлений i$ [FS(j)]; обслуживание НСЛ организовано таким образом, что сколько бы позиций линии одновременно ни находилось в наладке, ожидания наладчиков не возникает; позиция может отказать только в период работы, т. е. при отказе одной из позиций НСЛ остальные вынужденно простаивающие позиции сохраняют оставшийся ресурс работоспособности; это равносильно тому, что на позиции отказы будут приходить на время наложенных простоев позже; собираемые на линии изделия перемещаются и собираются в приспособлениях-спутниках, число которых на линии в любой рассматриваемый

повышается благодаря отсутствию перебазирования детали на каждой рабочей позиции, так как базирование спутников осуществляется по элементам, выполненным со значительно более высокой точностью, чем это может быть достигнуто для обрабатываемых деталей в условиях массового производства. Например, обработка отверстий с близко расположенными осями может быть выполнена только на разных позициях АЛ. Изменения расстояний между этими отверстиями определяются погрешностями базирования деталей на станках и погрешностями самих станков. Так, для деталей массой 80 кг с расстоянием между осями фиксаторных отверстий 400 мм ± 0,07 мм и диаметром этих отверстий 19 мм + 0,021 мм погрешность базирования составит 0,06 мм. Для приспособлений-спутников (предназначенных для подобных деталей) с фиксаторными втулками, выполненными из закаленной стали и мало подверженными изнашиванию, отверстия под которые выполнены с высокой точностью на координатно-расточном станке, погрешность базирования составляет не более 0,03 мм. В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные по» верхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях.

Зажим деталей в приспособлениях-спутниках осуществляется, как правило, с помощью самотормозящих винтовых передач, приводимых в действие электромеханическими ключами, устанавливаемыми на загрузочной и разгрузочной позициях. Электромеханический ключ представляет собой зубчатый редуктор с электродвигателем (рис. 22). Выходной вал редуктора выполнен полым со шлицевым отверстием, в которое может входить выдвижной шпиндель, несущий полумуфту, зацепляющуюся с полумуфтой механизма зажима.

В некоторых случаях на АЛ с ручной переналадкой возникает необходимость выполнения дополнительных регулировочных работ. К этим работам относятся: регулирование длин ходов силовых узлов и других механизмов, смена или регулирование некоторых инструментов, смена кондукторных втулок, изменение рабочей подачи силовых столов, смена некоторых базовых и фиксирующих элементов в приспособлениях станков или в приспособлениях-спутниках и т. д.

Котлы снабжают приборами и приспособлениями, обеспечивающими его нормальную работу: манометрами, предохранительными клапанами, обратными клапанами, запорными вентилями, водоуказательными стеклами, продувочными и водопробными кранами и т. п.,

смеси при разгоне); устройством для обеспечения надежного пуска двигателя и устройствами и приспособлениями, обеспечивающими надежную и стабильную работу карбюратора. Таким образом, карбюратор современного двигателя является сложным устройством.

Гайки. Чаще всего гайки представляют собой втулку или корпус с резьбой в отверстии и опорными поверхностями, предохраняющими ее от смещения и проворачивания. В механизмах, где предъявляются требования компенсации износа с целью уменьшения мертвого хода (зазора между винтом и гайкой), применяют разрезные гайки, снабженные специальными приспособлениями, обеспечивающими радиальную либо осевую выборку зазора (рис. 3.92). В первом случае для выборки зазора служит стяжной винт /, во втором — пружина 2.

При нагреве и охлаждении деталей целесообразно пользоваться приспособлениями, обеспечивающими быструю и точную установку деталей при выполнении соединения. Контроль соединений, выполненных этими способами, тот же, что для соединений, выполненных под давлением пресса. ею

Техническое освидетельствование оборудования, которое по условиям технологического процесса не может быть остановлено, допускается совмещать с планово-предупредительным или капитальным ремонтом, но выполнять не реже одного раза в четыре года. Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть остановлено, обесточено, надежно отключено от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления, охлаждено, освобождено от заполняющей его рабочей среды, а поверхности, подлежащие осмотру, очищены до металла от загрязнений, накипи и т. п. Оборудование, находящееся в контакте с радиоактивным теплоносителем, до начала выполнения осмотра и предшествующих ему подготовительных работ должно быть тщательно обработано и промыто дезактивирующими растворами в соответствии с инструкцией АЭС и санитарными нормами и правилами. Арматура высотой более 2 м перед внутренним осмотром должна быть оснащена приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей оборудования.

По сравнению с рентгеновскими лучами гамма-лучи обладают большей проницательной способностью и могут обеспечить контроль на больших толщинах (порядка 250 мм), чем рентгеновские лучи. Кроме того, гамма-дефектоскопия не требует сложных стационарных установок, работающих от постоянного источника энергии, как при рентгеноскопии. Установки снабжены приспособлениями, обеспечивающими надежную защиту человека от облучения.

При нагревании и охлаждении деталей целесообразно пользоваться приспособлениями, обеспечивающими быструю и точную установку их при выполнении соединения.

Блоки пароперегревателя изготавливают с элементами карласа и опорными приспособлениями, обеспечивающими жесткость блоков при их транспортировке. В блоках размещается максимальное количество мелких деталей, включая арматуру для установки термопар, манометров и другой измерительной аппаратуры.

тываемой детали, должны быть оборудованы автоматически действующими контрольными приспособлениями. При обработке деталей на станках непрерывного действия время цикла работы станка должно быть достаточным, чтобы обеспечить безопасность при установке и снятии детали. Установка и снятие деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг со станков и транспортных устройств должны производиться с помощью подъемных механизмов. Подача деталей и приспособлений на станок должна производиться со стороны, удобной для рабочего. Подъемные устройства должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание предмета, а также удобный и безопасный подъем и установку его на станок.

Нижний и верхний концы реактора выводятся наружу и снабжаются запорными приспособлениями, обеспечивающими быстроту загрузки и выгрузки реактора. Для отключения реактора от газопровода на линиях подвода и отвода газа около него устанавливают фланцы, в которые можно помещать заглушки. При работе с температурой >800° С реактор размещают в зоне более высоких температур и устанавливают до пароперегревателя. Имеется ряд установок с реакторами, имеющими собственные устройства для обогрева (газовые или мазутные топки, электронагреватели).

162. Сосуды высотой свыше 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ к осмотру всех частей сосуда.

Очистку якорей электрических машин, сильно загрязненных щеточной пылью, проводят в ультразвуковых ваннах, укомплектованных системами фильтрования моющих растворов, а также приспособлениями, обеспечивающими равномерное вращательное движение якорей с частотой 5—7 об/мин. Для очистки используют смесь уайт-спирита и хладона-113 (114Вг) в соотношении 3:1; длительность процесса 3—10 мин.