Приспособления необходимо

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски (см. разд. 6, гл. V).

Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок. К таким приспособлениям относятся: центры, поводковые устройства, оправки, патроны различных типов, цанговые зажимы, магнитные и электромагнитные плиты. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве.

К вспомогательным приспособлениям относятся линейки, планшеты, ограничители и другие приспособления, облегчающие труд оператора, повышающие надежность, достоверность и производительность контроля.

К настольным приспособлениям относятся горизонтально-поворотные и универсальные столы, делительные головки, вспомогательные и прямоугольные столы и другие приспособления, устанавливаемые на главном столе станка.

Загрузочные приспособления подразделяются на ручные и механические. К ручным относятся: 1) загрузочные люки (крышки); 2) загрузочные коробки с рычагами, передвигаемыми от руки; 3) загрузочные коробки с рычагами, передвигаемыми с помощью лебёдок. К механическим загрузочным приспособлениям относятся: 1) барабанные питатели; 2) конусные питатели; 3) питатели других конструкций.

К такого вида приспособлениям относятся гидрозажимы, именно гидро-, а не пневмозажимы, так как только применение гидравлических устройств позволяет решить задачу приложения значительных усилий зажима. На рис. 20 показаны универсальные столы с переставными гидрозажимами, предназначенные для уста-

Уменьшение размеров и веса оснастки также благоприятно влияет на сокращение вспомогательного времени, так как в этом случае исключается необходимость применения кранов и рабочий имеет возможность нормально пользоваться необходимыми приспособлениями. К такого вида приспособлениям относятся секционные накладные кондукторы. На рис. 25 показан трехсекцион-ный накладной кондуктор для сверления поворотной платформы экскаватора. Вместо громоздкого кондуктора площадью около 4 м2 рабочий ставит и снимает вручную три секции.

К вспомогательным такелажным приспособлениям относятся крюки и скобы, коуши, петли и стропы, траверсы.

Показатели этой таблицы по инструменту и приспособлениям относятся к цехам с количеством основных станков примерно 150—

3. Защитные приспособления, обеспечивающие защиту паяемых изделий (места пайки) от окисления в процессе их обработки по режиму пайки. К таким приспособлениям относятся контейнеры различной конфигурации и приспособления местной защиты. По конструктивному исполнению контейнеры подразделяются на жесткие и мягкие. Мягкие контейнеры, помимо защитной функции, выполняют роль устройств, обеспечивающих сжатие составных частей изделия в процессе пайки. Герметизация контейнеров обеспечивается сваркой, применением песочных затворов, водо-охлаждаемых крышек с эластичным уплотнением и через водяной затвор.

К защитным приспособлениям относятся также геттериые экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изготовления используют металлы с высокой поглотительной способностью к газам воздуха: титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера.

Можно, однако, обойтись и без склепывания тонких деталей, используя при их опиливании приспособления, называемые наметками. К таким приспособлениям относятся: опиловочные призмы, раздвижные рамки, плоскопараллельные наметки, копирные приспособления (кондукторы) и др. Применение наметок облегчает точную установку и закрепление деталей, что позволяет слесарю работать с большей уверенностью, без опасения испортить обрабатываемую поверхность или не получить нужный размер. Рабочие части приспособлений (наметок) точно обработаны, закалены и отшлифованы.

Для получения надлежащей точности размеров детали, обрабатываемой при помощи приспособления, необходимо, чтобы само приспособление было изготовлено весьма точно и чтобы из-за неточности от-

При выборе конструктивной схемы сборочного или сварочного приспособления необходимо предусмотреть возможность механизации или автоматизации сварочных операций; оперативность и надежность базирования и закрепления деталей или изделия; удобство выполнения сборочных и сварочных операций. Классификация приспособлений приведена на рис. 4.8.

1. Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах на прочность ими можно пренебречь. Перемещения от прихваток также невелики, но они могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить.

Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг. 4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности.

Во избежание проскальзывания и повышенного износа поверхности контакта с проверяемой деталью или элементами контрольного приспособления, необходимо, чтобы контактная плоскость (или касательная к контактной поверхности) рычага была перпендикулярна к направлению измерения и проходила через ось рычага.

Проверяемая пружина укладывается в люльку / и прошивается шомполом 2 во избежание ее выскакивания при приложении нагрузки, Люлька / качается в шариковых подшипниках 3. Для стабильности работы приспособления необходимо обеспечить минимальный люфт

При проектировании контрольного приспособления необходимо стремиться с предельной тщательностью учесть и оценить все эти составляющие погрешности, которые в той или иной мере неизбежно сопровождают всякое измерение. При этом наибольшее внимание конструктор должен уделить оценке величин погрешностей измерения, которые предопределяются самой конструкцией контрольного приспособления, установочных калибров и образцовых деталей к нему.

В отклонениях индикатора контрольного приспособления необходимо различать верхнее Два и нижнее Д„а предельные отклонения мерительного межцентрового расстояния, а также колебания мерительного межцентрового расстояния за оборот колеса 8оа и на одном зубе #га.

быть расположены для оценки распределения перегрузок в изделии; 3) какие приспособления необходимо выбрать или изготовить для крепления изделия к источнику вибрации; 4) какой метод испытания следует применить; 5) каким оборудованием следует пользоваться и какой виброиспытательный комплекс следует создавать.

При выборе места -J6—Н установки прибора необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от прибора до места замера давления во избежание запаздывания показаний прибора должно быть минимальным: место установки не должно затруднять обслуживание прибора; прибор должен быть укреплен в строго вертикальном положении; температура окружающего воздуха не должна быть выше +60°; прибор не должен испытывать тряски и вибрации, иначе рекомендуется применять амортизирующие приспособления; необходимо

Точность сборки. До начала проектирования приспособления необходимо самое тщательное ознакомление с посадками, точностью сборки и условиями взаимозаменяемости деталей собираемого узла. Это имеет решающее значение при установлении схемы и конструкции приспособления.