Приспособления позволяющие

программы холостых и сварочных перемещений относительно неподвижной сварочной головки. Стационарность сборочного приспособления позволяет иметь достаточно мощные зажимные устройства, а стационарность сварочной горелки — использовать присадочную проволоку большого диаметра и применить простую систему адаптации с отработкой коррекции положения электрода

На обе нитки кранового пути устанавливают отклономеры 6, которые состоят из каретки 7 и присоединительного приспособления 8. Телескопическая вилка этого приспособления позволяет соединять каретку с мостом крана на таком от него расстоянии, на котором показания отклонений по высоте не зависят от упругой деформации кранового пути, возникающей от веса крана .

Этой конструкцией можно пользоваться только в тех случаях, когда базирующее устройство приспособления позволяет подвести проверяемую деталь до упора контрольной оправки одновременно в оба конца качающегося вильчатого рычага. При этом рычаг поворачивается на ту же угловую величину, что и оправка, а индикатор показывает линейную величину перекоса отверстия на плече В. Изменение расстояния С между опорными лапками не оказывает влияния на показания индикатора. Для уменьшения погрешности передачи плоскость А рычага должна проходить через центр его кача-

Отметим, что снабжая автоматы несложными приспособлениями, можно в значительной степени изменять основные технические характеристики этих станков. Например, применение специального приспособления позволяет увеличить длину хода поперечного суппорта .автомата.

Установка на столе вертикально-фрезерного станка специального приспособления позволяет производить закругление зубьев шестерен.

Для упрочнения торсионных валов используется пневматическое приспособление с уравновешенным рабочим усилием. Применение пневматической силовой схемы приспособления позволяет сохранить постоянную рабочую силу обкатывания как на цилиндрической поверхности вала, так и на галтелях. При обкатывании

Для увеличения долговечности колец подшипников качения поверхностным наклепом [1] было предложено специальное устройство, производящее наклеп рабочей поверхности кольца подшипника обкаткой тонкими роликами (иглами). В основу устройства обкатывающего приспособления положен принцип защемления иглы между наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями, последняя из которых является обрабатываемой. Остроумное устройство оригинального обкатываемого приспособления позволяет создавать усилия на иглы за счет их прогиба по винтовой линии в обойме приспособления, что осуществляется кинематической схемой устройства. Эффективность обкатки наружных поверхностей колец подшипников устанавливали при стендовых испытаниях. В качестве объекта испытаний были выбраны подшипники № 32612 производства 3-го ГПЗ.

Приспособление для обстукивания, представляющее хомут с двумя пневматическими молотками (типа КМ-3 завода «Пневматика»), подвешивается на веревке, перекинутой через блок. Такое крепление приспособления позволяет перемещать его вдоль трубы и менять участки трубы, подвергающиеся ударам. Конец веревки укреплен на вороте. Управление клапанами (курками) пневмомолотков производится посредством других веревок, концы которых спускаются на уровень земли.

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбы, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шли-цевые канавки на головках винтов.

Кондуктор, показанный на рис. 10, б, имеет самоцентрирующий патрон 7 для закрепления детали и поворотную планшайбу 6, на которой установлен патрон. Делительный диск приспособления позволяет делить окружность расположения отверстий на 24 равные части. На направляющих основания закреплена линейка с нониусом, по которой устанавливают втулку на заданное расстояние от центра кондуктора до центра втулки.

На рис. 3, б показано универсальное приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок. Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка. Конструкция приспособления позволяет закреплять в нем валы разных диаметров и длины. Это обеспечивается перемещением прихватов 2 и 5 в вертикальном направлении и возможностью перестановки правой опорной призмы 4 приспособления в горизонтальном направлении. После установки в нужном положении призма закрепляется при помощи рукоятки 6. Призму 4, кроме того, можно поднимать и опускать при помощи винта 5, что позволяет фрезеровать шпоночные пазы под клиновые шпонки, которые должны иметь уклон дна, соответствующий уклону шпонки. Для закрепления призмы после установки по высоте служит рукоятка 7.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями шш отложениями, возникающими при эксплуатации.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями или отложениями, возникающими при эксплуатации.

СПУТНИКОВАЯ ФОТОКАМЕРА — широкоугольная светосильная фотогр. камера с устройством для точного фиксирования моментов открывания и закрывания затвора. С. ф. размещаются на азимутальных монтировках, экваториальных монтировках, а также на спец. трёхосных и четырёхосных установках, в к-рых третья ось с помощью двух других направляется в полюс большого (при трёхосной установке) или малого (при четырёхосной) круга, аппроксимирующего путь спутника на небе. В С. ф. применяют приспособления, позволяющие накапливать свет от слабого, быстро движущегося спутника на одном участке фотоэмульсии (т. н. следящие С. ф.).

блоны и специальные контрольные приспособления, позволяющие надежно и быстро оценивать качество объектов и не требующие высокой квалификации контролеров. На отдельных операциях при необходимости точного и быстрого контроля применяют механизированные, полуавтоматические и автоматические средства контроля, еще более повышающие производительность контролеров и не требующие высокой квалификации исполнителей.

Эстакадный гальванический манипулятор ЭГМ-200 применяется в АЛ с серийным или массовым производством для нанесения покрытий на подвесках, в барабанах или корзинах. Максимальная глубина обслуживаемых ванн 1400 мм, а длина —• 2000 мм, выступающие над длинн ыми бортами ванн козырьки, бортовые отсосы и другие элементы конструкции по высоте не должны быть более 80 мм. Конструктивные особенности: отсутствие вертикальных направляющих (вместо них — четырехзвенный механизм в сочетании с зубчатыми секторами для стабилизации грузозахватов в пространстве); механизм встряхивания подпружиненных грузозахватов, позволяющий освобождать поднимаемые из ванн детали от электролитов; приспособления, позволяющие выносить из ванн электродные штанги с анодами для их очистки, а также обслуживать встроенное в линию очистное оборудование.

Машины фирмы Alfred Amsler (Швейцария) рассчитаны на предельную нагрузку в 20 000 и 100 000 Н. Машинам придаются приспособления, позволяющие испытывать образцы на растяжение-сжатие, консольный и чистый изгиб, кручение, а также приспособления для испытаний на усталость зубьев шестерен и т. д.

воротные приспособления; позволяющие придавать объекту требуемое положение. Поворот осуществляется вручную (в этом случае при большом весе приспособления и изделия

При наплавке поверхностей вращения рекомендуется применять простые приспособления, позволяющие вращать наплавляемую деталь и производить наплавку всё время в нижнем положении.

Кольцевые выточки. В корпусных деталях кольцевые выточки редко встречаются. При обработке они вызывают значительные осложнения. Для отверстий небольшого размера применяются специальные приспособления, позволяющие сообщать инструменту поперечную подачу и перемещать его в радиальном направлении при выводе расточной оправки. В крупногабаритных деталях канавки могут быть выполнены при помощи вращающегося супорта.

В массовом производстве создаются контрольные приспособления, позволяющие проверять одновременно несколько размеров. Например, у блока цилиндров двигателя автомобиля в одном контрольном приспособлении проверяется одновременно высота и длина блока, расположение пяти площадок, параллельность и перпендикулярность пяти осей и др.

Механическая резка выполняется на т.рубоотрезных и токарных станках, а для полуавтоматической газовой резки труб следует применять переносные приспособления, позволяющие производить прямые и косые резы труб.