Приспособления установленного

О годности детали судят по величине колебания показаний отсчет-ного прибора (ротаметра завода «Калибр»). Настройка приспособления производится по образцовой детали.

Фирма Федераль (США) применила пневматический метод измерений для выполнения точной сборочной операции: сборки цилиндра и крышек регулятора управляемых снарядов. С помощью пневматического приспособления производится точное центрирование несущих отверстий крышек и отверстия цилиндра. Обеспечивается постоянство зазора А между лопастями 2 ротора 3 и поверхностью цилиндра / (фиг. 246, а) в пределах 0,0075 + 0,0025 мм при повороте ротора на 150°.

возможность визуально наблюдать поведение уплотнителя при ввинчивании вентиля, а также контролировать состояние поверхности цилиндра в 'процессе испытания. Воздух подается из баллонов 7 через фильтр 6 открыванием вентиля 4 при закрытом вентиле 5. Контроль давления осуществляется по манометру /. Стравливание воздуха из приспособления производится через вентиль 5 с предварительным закрытием вентилей на баллонах 7. После наполнения приспособления воздухом вентиль 4 и'.вентили на баллонах закрываются. С помощью вентиля 5 воздух из магистрали сбрасывает в атмосферу. Наполненное сжатым воздухом приспособление длительное время можно хранить в условиях эксплуатации.

В качестве растворителя, кроме керосина, может применяться и другая жидкость (в зависимости от характера загрязнения). Протягивание прутков через приспособления производится вручную со скоростью, обеспечивающей очистку требуемого качества.

На одной из проверяемых поверхностей или в отверстии укреп тяется приспособление — коленчатая оправка с индикатором (миниметром). Мерительный штифт прибора касается другой проверяемой поверхности (оправки, вставленной в проверяемое отверстие или надетой на центрирующую поверхность). Посредством поворота оправки за счет скользящей посадки кольца приспособления производится измерение показания прибора в четырех или двух точках по окруж ности. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора в заданном направлении на заданной длине, равной 2г, с учетом погрешностей приспособления

Установка приспособления производится следующим образом. Сначала устанавливается вспомогательная планка 8 (фиг. 4-4), которая служит поддержкой для приспособле-

Для нормальной работы экскаватора имеет особое значение достаточно точное радиальное расположение отверстий под валы поворотных редукторов. Поэтому расточенное отверстие под втулку центральной цапфы принимается за базу и при помощи специального приспособления производится настройка шпинделя расточного станка для обработки каждого отверстия под валы редукторов.

Приспособление для ЭМО глобоидного червяка рулевого4 управления автомашины ГАЗ-69 изображено на рис. 87. Корпус приспособления 10 устанавливают на суппорте токарного станка вместо резцедержателя и изолируют от него прокладками 9 и //. Закрепляют приспособления на станке рукояткой резцедержателя 8. Гильза 4 имеет шарнирную установку в корпусе. Входящий в нее твердосплавный усеченный конус 5 образуется заточкой и доводкой в соответствии с профилем впадины червяка 6. В отверстие заднего конца конуса впрессована шпилька /, соединяющаяся с кабелем 7 трансформатора. Установка приспособления производится суппортом станка, а необходимое давление обработки создается пружиной 3 и гайкой 2. При вращении червяка рабочая поверхность конуса обрабатывает витки с одной стороны профиля, а при изменении вращения упрочняется другая сторона витка. Червяки изготовляют из нормализованной

Заключается в том, что установка режущего инструмента относительно станка и приспособления производится при неработающем

Выбор посадки и класса точности для размера установочного элемента приспособления производится в соответствии с заданным допуском на размер от базы до обработанной поверхности или в соответствии с видом и величиной допуска расположения обработанной поверхности относительно базы.

Перпендикулярность осей отверстий При помощи щупа замеряется зазор S между контрольным валиком 4 и лапкой 3 контрольного приспособления /, установленного на контрольном валике 2 „ 2 2

Обработка основных отверстий в корпусных деталях на горизонтально-расточных станках возможна с направлением инструмента в направляющих втулках расточного приспособления, установленного на столе станка, или без направления инструмента.

Для обработки шариками используют шлифовальные станки, на которых вместо шлифовального круга устанавливается диск с шариками. При обработке на токарном станке наклепывающую головку закрепляют на шпинделе шлифовального приспособления, установленного на суппорте станка.

Растачивание основных отверстий можно вести с направлением инструмента в направляющих втулках расточного приспособления, установленного на столе станка или без направления инструмента.

4. Проверить перпендикулярность направляющих / и 2 к опорной плоскости планшайбы А с помощью приспособления, установленного в планшайбе, и основания с индикатором. Допускается неперпендикулярность 0,03 мм на 300 мм. Если отклонение в горизонтальной плоскости выше допускаемого, дефект устранить шабрением поверхности 2 по линейке с проверкой приспособлением. Если отклонение в вертикальной плоскости превышает допуск, снять направляющую планку и исправить дефект путем шабрения поверхности 3 станины с одновременной проверкой приспособленнем

Зачистка трубных гнезд в барабанах с помощью приспособления, установленного на пневматической машинке, производится в 1,6 раза быстрее, а для котутов высокого давления в 2,3 раза быстрее, чем выполнение той же работы вручную.

Зачистка трубных гнезд в барабанах с помощью приспособления, установленного на пневматической машинке, производится в 1,6 раза быстрее, а для котлов высокого давления в 2,3 раза быстрее, чем выполнение той же работы вручную.

При шевинговании с черновой и чистовой подачами первые несколько ходов стола с помощью специального приспособления, установленного на столе, совершаются при подаче, в 1,5—2 раза большей (черновая подача), чем на последующих ходах (чистовая подача). При черновой подаче частота вращения меньше, чем при чистовой. Вертикальная подача имеет наибольшее значение при первом ходе; затем ее постепенно уменьшают. Шевингование с черновой и чистовой подачами позволяет сократить время обработки на 25% и увеличить период стойкости шевера приблизительно на 25%. Этот вид обработки применяют при параллельном и диагональном шевинговании в массовом и единичном производстве. Наибольшая эффективность достигается после зу-бофрезерования с большими подачами (зубо-фрезерование за два рабочих хода) и при обработке зубчатых колес с широкими венцами.

Средний диаметр внутренней резьбы свыше 18 мм следует измерять с помощью специального приспособления, установленного на столике универсального прибора, например горизонтального оптиметра (рис. 8.14). На столик горизонтального оптиметра устанавливают круглый столик /, на котором размещаются специальные боковички 3 и 4. Под один из боковичков подкладывают блок концевых мер 5, размер которого равен половине шага измеряемой резьбы Р/2. Боковички 3 и 4 собирают в державке. Между боковичками размещают блок 2 концевых мер длины, размер М которого определяют по формуле М = Г>2 + Н — (а-\- Ь), где Ь2 — средний диаметр резьбы; Н — высота резьбы; а и Ь — постоянные, численные значения которых нанесены на боковичках.

Сила обкатывания создается силовым механизмом приспособления, установленного в резцедержателе токарного станка. При обкатке галтелей приспособление вместе с резцедержателем поворачивается на угол 45° к оси обрабатываемого вала, а суппорт

приспособления, установленного на столе 2 станины 1 станка. В отверстие ползуна запрессована изоляционная втулка 7 с неподвижным валом //, изготовленным из латуни. На вал навинчивают латунную резьбовую втулку 12, на которой неподвижно крепят с помощью барабана 10 нижнюю обрабатываемую шестерню 13. На барабан намотан трос 9 с грузом 8 на конце. Вращением винта 3 через пружину 5 поджимают нижнюю шестерню к верхней. Груз 8 также обеспечивает постоянное давление в контакте шестерен 13. При помощи токопроводящих шин 15 вторичная обмотка понижающего трансформатора 16 соединена с валом // и через скользящий контакт со шпинделем 14 станка. Нижняя шестерня в процессе вращения верхней шестерни обкатывается по ней и одновременно благодаря резьбовому соединению втулки 12 и вала 11 совершает продольное движение. Путем изменения направления вращения шпинделя можно упрочнять обе рабочие поверхности зубьев.

Плоскости разъема пластин были тщательно полированы, и на одной из них с помощью специального приспособления, установленного на измерительном микроскопе, корундовой иглой нанесена прямоугольная сетка с базой 0,2 и 0,4 мм. Ширина царапины в среднем составляла 0,005 мм. Ширина полосы превышала ее толщину не менее чем в 4 раза. Когда валки достигали половины длины вкладышей, прокатка прекращалась, полосы разрезали и на вкладышах с помощью измерительного микроскопа определяли расстояние между узлами деформированной сетки h и углы наклона- касательных к траекториям а. Компоненты тензора приращений деформаций рассчитывали по формулам (2.56). Компоненты девиатора напряжений определяли по соотношениям теории течения изотропно упрочняющегося материала. При этом интенсивность напряжений определяли путем измерения твердости (ом. § 12, свинец рассматривали как идеально пластический материал). Для этого в различных точках полированной после деформации поверхности вкладышей измеряли твердость HV по Виккерсу.