Приспособление инструмент

Установка снабжена приспособлением, позволяющим регулировать толщину абразивного слоя на наковальне и устройством для перемещения наковальни после каждого цикла испытаний.

На подшипниковых заводах этот дефект устранили своими силами, установив подпятник с упорным шарикоподшипником и натяжным приспособлением, позволяющим легко и быстро осуществлять регулировку осевого зазора распределительного вала.

Третье тарировочное кольцо нагружают равномерным давлением по наружному контуру. Им пользовались авторы при исследовании с приспособлением, позволяющим нагружать круглые диски равномерным давлением по наружному контуру.

Экспериментальная часть работы выполнена на серийной установке УМЭ-ЮТМ о дополнительным приспособлением, позволяющим ие-штыва» тонкостенные трубчатые образцы в условиях одновременно-то растяжения или сжатия с кручением. Номинальные размеры рабочей частя образца (средний диаметр - 17,3 ми, толщина стенки -

Педали тормозов снабжаются храповым приспособлением, позволяющим оставлять тормозы в затянутом виде.

Экспериментальные работы по удалению резистивных слоев проводились с использованием одномодового СО2-лазера непрерывного действия. Диаметр пучка на выходе лазера составлял 10 мм. Излучение фокусировалось линзой из оптической керамики на основе ZnS. Фокусное расстояние линзы 50 мм. Диаметр фокального пятна на полуширине гауссовского распределения составлял около 120 мкм. Мощность излучения на выходе оптической системы равнялась примерно 12 Вт. Стенд был оснащен приспособлением, позволяющим менять в широких пределах скорость вращения и перемещения резисторов.

Иногда роликовую балансировочную установку снабжают сверлильным приспособлением, позволяющим удалять излишний металл без снятия детали с установки.

С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной скоростью 4—6 м/сек (табл. 284), после чего электроды сближаются для возбуждения электрической дуги, обеспечивающей расплавление находящейся внутри заготовки бронзовой шихты. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно (при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ними дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. Для этого установка снабжена специальным приспособлением, позволяющим перемещать оба электрода поворотом одной рукоятки.

Иногда роликовую балансировочную установку снабжают сверлильным приспособлением, позволяющим удалять излишний металл без снятия детали с установки.

д) сосуды, обогреваемые непосредственно пламенем или газами с температурой выше 450°, у которых может быть понижение уровня жидкости ниже линий огневого нагрева, должны снабжаться указателем уровня жидкости. Сосуды емкости для сжиженных газов должны снабжаться указателем уровня жидкости или другим приспособлением, позволяющим контролировать максимально допустимое наполнение;

Прибор, кроме того, снабжен приспособлением, позволяющим определять модуль сдвига исследуемого материала как в статике, так и в условиях течения. С этой целью напряжение сдвига к исследуемому материалу прикладывается с большой скоростью. Пружиной 7 задается определенное усилие на шарнирно закрепленный рычаг 8, который посредством гибкой тяги 9 удерживается в крайнем нижнем положении заторможенным рычагом 10. При освобождении рычага 10

При обработке заготовок на станках иногда возникают периодические колебательные движения (вибрации) элементов системы СПИД: станок — приспособление — инструмент — деталь. В этих условиях процесс резания теряет устойчивость.

5. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки.

Величина деформации упругой системы станок — приспособление— инструмент — деталь в микрометрах равна

Тепловые деформации происходят по причинам: 1) нагрева теплом, выделяющимся при резании металла; 2) нагрева теплом, образующимся при трении движущихся частей станка; 3) непостоянства температуры помещения, вследствие чего происходят неравномерный нагрев или охлаждение системы станок — приспособление — инструмент — деталь.

При обработке с охлаждением детали и инструмента смазывающе-охлаждающей жидкостью тепловые деформации всей системы станок —-приспособление — инструмент — деталь значительно уменьшаются.

Волнистость поверхности детали возникает при обработке вследствие вибрации технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неравномерности процесса резания, биения режущего инструмента и других причин. Часто волнистость возникает

г) жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь;

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокера-мических сплавов. Для обработки стали применяют титановольфра-мовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов.

Минералокерамические сплавы применяют для чистовой и полу-чистовой обработки без ударной нагрузки и при достаточно жесткой системе станок — приспособление — инструмент — деталь.

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию: неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях.

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки.