Приспособление позволяет

При рихтовке подкрановых путей вместо нивелирной рейки целесообразно использовать приспособление, показанное на рис. 18, а. На одном конце стойки 1 укреплен круглый уровень 5. Стойка диаметром 2,5 см и длиной 1,2-1,5 м укреплена на металлическом пластинчатом зажиме 3, выполненном в поперечном сечении по форме головки рельса. Устойчивость стойки в плоскости оси рельса обеспечивается пластинчатой пружиной 2. Подвижный цилиндр 4 с насечкой (линейкой) служит для фиксации на стойке высоты визирного луча, относительно которого производится рихтовка. Переставляя стойку в заданные точки рельса, производят его рихтовку по высоте до момента совпадения насечки с визирным лучом.

высверливанием удаляют избыток массы в ней или в диаметрально противоположном месте устанавливают балансирующий груз. Динамическую балансировку производят на специальных балансировочных машинах или станках, которые по амплитуде и фазе колебаний, передаваемых на опоры быстровращающихся балансируемых деталей, позволяют определять величину и плоскость действия неуравновешенной пары сил инерции. Необходимые измерения выполняют механическими, оптическими или электрическими способами. Различают балансировочные машины с качающейся рамой и с подвижными опорами. При небольших вибрациях можно применить приспособление, показанное на

Образцы длиной около 80 мм, шириной 8 мм и толщиной около 2 мм изготовляются методом напыления на удаляемую модель. Для этой цели рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1, позволяющее напылять одновременно партию из 24 одинаковых образцов. Оно состоит из валика /, зажимаемого в патроне токарного станка (или другого вращающего устройства) и двух дисков 2 с обоймами 3, служащими для крепления 24 брусков 4, на которые напыляются отделяемые затем образцы 5.

Для определения растрескивания образцов пластмасс по ГОСТ 12020—72 используют приспособление, показанное на рис. 21. Длинный плоский образец изгибается по образующей эллипса. Поверхностная деформация и напряжение являются функцией радиуса кривизны образующей эллипса и толщины образца. Изогнутый образец контактирует с агрессивной жидкостью, в результате чего на его внешней поверхности появляются трещины. Время до появления трещин ттр и их расположение на образце фиксируют периодическим осмотром поверхности образца под микроскопом. Таким образом, метод позволяет на одном образце получать зависимость ттр = /(е)

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6.

Приспособление, показанное на фиг. 160, предназначено для контроля девяти линейных размеров штоков (четырех диаметров и пяти продельных размеров). Контроль всех размеров осуществляется в произвольном сечении (без поворота детали) девятью электроконтактными датчиками (схема измерения показана на фиг. 161). Цилиндрические поверхности (верхняя схема) контролируются плавающими скобами, чем исключается погрешность измерения за счет эксцентрицитета шеек и базирования детали относительно скоб. Осевые размеры (нижняя схема) проверяются с помощью двух рычажных систем.

Для точного измерения макрогеометрических отклонений шариков служит приспособление, показанное на фиг. 177. Схема измерения приведена на фиг. 178. Шарик / базируется на трех наконечниках 2, расположенных под углом 120° и наклоненных относительно вертикальной плоскости на угол 60°. Все три наконечника представляют собой микрометрические пары, дающие возможность настройки их на размер проверяемого шарика. В вертикальной плоскости расположен измерительный наконечник 3. В этой же плоскости снизу расположен резиновый диск 4, прижимающий проверяемый шарик к базирующим наконечникам. Диск вращается от электродвигателя вокруг горизонтальной оси и поворачивается относительно вертикальной оси, благодаря чему происходит развертка сферы и макрогеометрия шарика проверяется по всей поверхности. Базирование шарика на трех точках с углом наклона к вертикальной плоскости на 60° приводит к тому, что по шкале прибора отсчитывается двойная величина погрешности формы. Шарики из бункера попадают в ячейки периодически поворачивающегося диска. Вместе с ним очередной шарик поступает на позицию измерения. Диск поворачивается одновременно с отходом приводного ролика. После измерения шарик поступает на лоток, по которому скатывается в соответствующий отсек приемного бункера. По результатам измерения контролер поворачивает лоток и ставит его в одно из трех положений: «годные», «брак» или в сомнительных случаях, требующих повторный контроль, — «повторение».

Общая кривизна оси допускается не более 0,1 мм. Кривизна на участке ходовой резьбы не допускается. Неглубокие вмятины, задиры и царапины на цилиндрической поверхности шпинделя глубиной не более 0,1 мм устраняются притиркой с помощью пасты ГОИ или другой притирочной пасты. Для этой цели может быть использовано приспособление, показанное на рис. 6.1. Работа выполняется на токарном станке, деталь закрепляется в патроне и поджимается задним центром.

Для точной параллельной выверки постелей можно применить приспособление, показанное на фиг. 246. В пазах постелей с помощью домкратика / раскрепляются планки 2, между кото-

Приспособление, показанное на рис. 6, а, представляет собой гибкую герметическую камеру, которая может быть включена в закрытую систему подачи среды. Образец полностью погружен в среду, что дает возможность регламентировать содержание в ней кислорода. При использовании приспособления, схема которого показана на рис. 6, б, образец по-

гр'ужается в среду частично или полностью. Зеркало среды находится в контакте с воздухом и при перемешивании коррозионная среда постоянно обогащается кислородом. Приспособление, показанное на рис. 6, в, предназначено для периодической или постоянной подачи среды на образец капельным или струйным методом. При таком подводе среда наиболее обогащена кислородом. Первые две схемы (см. рис. 6), кроме того, позволяют в определенном интервале регулировать температуру образца и пригодны для его катодной или анодной поляризации. Для этого в камеру вводят электрод, чаще всего в виде платиновой спирали, пластины или сетки (см. рис. 6, а). Вторым электродом служит испытываемый образец. Оба электрода присоединяют к источнику электрического тока. Подобные приспособления широко используют также для исследования коррозионной выносливости металлов на машинах с вертикальным расположением образца.

Приспособление дает возможность определять усилие отрыва покрытия от основного материла с записью диаграммы испытания в координатах Р — Л5. Приспособление монтируется в местах крепления образца. Деформации и усилия измеряются теми же приборами, что и для обычных образцов. Приспособление позволяет воспроизвести однородное линейное напряжение на площади ограниченного размера. На рис. 56, а приведена схема приспособления и специального образца.

•Ф и г., 9.18. Плоская модель из полимерного материала с тремя лопатками в нагрузочной раме (приспособление позволяет создавать растягивающие усилия или сочетать растяжение с изгибом; величина нагрузки определяется по числу полос интерференции в узком сечении тяг).

Номинальное измерительное межосевое расстояние а а Д0о Дуй Межосевое расстояние, соответствующее плотному зацеплению точного червяка, выполненного по номинальным размерам, и червячного колеса с номинальной толщиной зуба Разность между измерительными межосевыми расстояниями (наибольшим и наименьшим) за полный оборот коле-' са или соответственно при повороте колеса на один зуб (один угловой шаг) Контроль производится при двухпрофиль-ном сопряжении контролируемого червячного колеса с образцовым червяком при помощи специальных приспособлений к измерительным приборам, предназначенным для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес. Приспособление позволяет совместить ось образцового червяка со средней плоскостью проверяемого червячного колеса

Также для чистовой обработки широко применяется обкатка роликами (см. фиг. 96, гл. IX). На фиг. 96 показано приспособление с самоустанавливающимися роликами конструкции инж. В. М. Браславского. Приспособление позволяет применять для обкатки цилиндрические ролики и увеличить подачу с 2 до 15 мм.

По габаритным размерам приспособление рассчитано для установки на токарном станке, имеющем высоту центров 75 мм. Приспособление позволяет за одну установку подрезать оба торца штифта и снять фаски. Приспособление состоит из двух оправок: оправки 1, которая устанавливается в передней бабке станка, и оправки 5, устанавливаемой в корпусе 6.

Приспособление к испытательным машинам для записи деформаций. Приспособление позволяет при испытании образца автоматически получить запись диаграммы „усилие — деформация".

Стопорное приспособление позволяет закреплять микрометрический винт в установленном положении; это необходимо, когда микрометром хотят воспользоваться как установочной скобой или когда измерение производят в положении, при котором затруднён отсчёт по шкалам. Приспособление, обеспечивающее постоянство измерительного усилия (тре-щётка или фрикцион), является необходимой деталью микрометра. Нормальным для микро-7

Из фиг. 71 ясно, что перемещение характеристики регулирования с помощью приспособления для изменения скорости вращения при параллельной работе турбогенераторов вызывает изменение мощности турбины при неизменной частоте в сети. Таким образом это приспособление позволяет распределять нагрузку между работающими машинами по усмотрению эксплоатационного персонала.

В ряде случаев новаторам производства удается усовершенствовать способ обработки фасонных поверхностей по разметке (рис. 154). На планке 2 размечается контур (например, штампа), который должен быть получен после фрезерования. Планка 2 устанавливается в вертикальном положении на плоскости заготовки 1. Размеченная сторона планки обращена в сторону фрезеровщика. На шпинделе 5 верти-кально-фрезерного станка Рис. 154. Обработка фасонных закрепляется указатель 4 в поверхностей по разметке, виде иглы, который показывает относительное перемещение заготовки / и шпинделя с фрезой 6. Правильность перемещений контролируют по разметочной риске 3, нанесенной на планку 2. Приспособление позволяет повысить производительность труда и точность обработки по разметке.

Система привода выполнена как одно целое с рычагом 1 и имеет возможность вращаться в шарнире 3. Усилие, создаваемое гирями 2, воспринимается нижним шаром. Последний приводится во вращение через редуктор от гидропривода со скоростью от 1 до 10 об/мин. Специальное приспособление позволяет изменять расстояние между осями вращения шаров в пределах от 0 до радиуса шара. Испытания можно проводить при комнатной и повышенной температурах. В последнем случае используется электроподогреватель.

Получение прямоосного ротора зависит от системы предварительной сборки ротора под сварку и самого процесса сварки. На фиг. 74 показано приспособление для предварительной сборки частей ротора под сварку. Приспособление позволяет собрать ротор в вертикальном положении. В случае разделки под шов как показано на фиг. 72, б, между частями ротора вкладываются одинаковые по ширине дистанционные пластины (по 4—6 пластин), которые фиксируют расстояние и обеспечивают параллельность подлежащих сварке торцов всех частей ротора. Собранные в приспособлении части стягиваются с помощью двух дисков и стяжных болтов. Число болтов должно быть небольшим для удобства сварки начальной части швов (сварка производится на доступных участках между болтами). Трех-четырех болтов достаточно для того, чтобы стянуть части ротора. Стяжные болты должны быть натянуты с равным усилием. Можно подложить под гайки стяжных болтов конические упругие шайбы. При затяжке болтов целесообразно следить с помощью тензометров, наклеенных на болты, за напряжением, возникающим в них, добиваясь одинаковой величины напряжения во всех болтах.