Приспособление приведенное

Механическое приспособление представляет собой систему, предназначенную для передачи и преобразования сил. В технике широкое применение находят такие механические приспособле-

Тензометрическое приспособление представляет собой упругую балку (сталь 38Х) с тензометрами 2ПКБ-30-200Х (Г), укрепленную между верхним

Приспособление представляет собой литой угольник /, на одной стороне которого смонтирована опора 2 и измерительное устройство.

Приспособление представляет собой основание 9 со стойкой, на которой установлен кронштейн 10 с полукольцом 6 и гайками 7, для крепления испытательной головки /. Кронштейн 10 с головкой / можно перемещать по стойке при помощи гайки -11 и закреплять в нужном положении ручкой 12.

Для измерения крутящего момента использовано специальное приспособление (рис. 1), оснащенное динамометрами осевой деформации [1]. Приспособление представляет собой кинематическую пару, в которой втулка /, вал 2 и ударник 7 составляют пространственно закрепляемый блок, а втулка 3, полый вал 4, контрольная платформа 5 с динамометром 6, сочлененные воедино, 'вращаются относительно первого блока на валу 2. Привод второго блока осуществляется посредством захвата втулки 3 челюстями подвижного корпуса бурового ключа. Крутящий момент фиксируется по деформации динамометров 6 (сплошного сечения), каждый из которых снабжен активными и компенсационными тензодатчиками. Измерение нормальных усилий, испытываемых деталями узла торможения, производится посредством тензодатчиков, смонтированных на захватах (челюстях) подвижного корпуса ключа.

Установка предназначена для выпрессовки бугелей (крышек коренных подшипников) из гнезд блок-картера двигателя. Эту операцию выполняют перед постановкой вкладышей коренных подшипников и укладкой коленчатого вала. Рабочее приспособление представляет собой рукоятку с гидроцилиндром 6, в который поступает масло от пневмогидравлического усилителя.

положения опор при сборке. При этом для обеспечения требуемой точности положение вала удобно контролировать приспособлением, выполненным по схеме, показанной на рис. 290. Приспособление представляет собой массивный жесткий угольник /, в пазу которого укрепляют под углом 90° индикаторы 2 с плоскими наконечниками. Расстояния а и b при установке индикаторов выдерживают по чертежу. Перемещая угольник 1 вдоль базовых плоскостей, по показаниям индикаторов судят о положении оси вала; при необходимости регулируют подшипники, на которые опирается вал.

Контрольное приспособление представляет собой специальное ручное или настольное устройство, состоящее из различных опорных, зажимных и измерительных элементов, смонтированных на общей станине, в порядке и положении, необходимом для выполнения заданной операции — проверки одного или не-

Ручное приспособление представляет собой тонкий накатанный ролик или так называемый „оптоскоп" — оптический прибор, дающий треугольный световой „зайчик". Ролик или вершина „зайчика" направляется по чертежу вручную (фиг. 18, а).

Приспособление представляет собой конусообразную воронку или систему воронок (для многогнёэдных прессформ), собранных в одну коробку. Воронки размещаются соответственно расположению гнёзд прессформы. Внутренняя поверхность воронки и её легко выдвигаемого днища должны быть хорошо отполированы и хромированы. Дозировка для каждого гнезда прессформы загружается в воронку при закрытом днище. Приспособление с загружённым порошком ставится-в термостат и после подогрева устанавливается на прессформу. Одно-

Проверку величины спиральной извернутости удобно производить с помощью специальных приспособлений. На фиг. 68 приведены два варианта таких приспособлений. Приспособление представляет собой линейку 1 с прикрепленными к ней опорами. На линейку устанавливается прецизионный рамный уровень. Вариант а приспособления имеет в качестве одной опоры ролик 2, вписываемый в призму направляющей, второй опорой является винтовой упор 3, который своей пяткой опирается на плоскую направляющую станины. В линейке 1 профрезерован паз, вдоль которого при установке перемещается винтовой упор 3.

Для нарезания резьб на трубах на месте может применяться приспособление, приведенное на фиг. 102. Приспособление состоит из цилиндрического корпуса, на одном конце которого имеется гнездо для крепления резьбовых плашек (лерки), а на другом — шейка для крепления храповика. Последний находится в зацеплении с трещоткой. Круглая гайка, навинченная на нарезанную часть шейки корпуса, удерживает храповик и рукоятку трещотки от осевого смещения. Через внутреннее отверстие шейки корпуса прохо-

Строгальное приспособление, приведенное на фиг. 24, имеет литой чугунный корпус /, к которому при помощи центрирующего выступа четырьмя болтами 2, входящими в Т-образный круговой паз, крепится траверса 3. По траверсе перемещается суппорт 4 с закрепленным на нем резцедержателем 5, который может быть повернут на нужный угол. Маховичок 6 используется для рабочего и установочного движения суппорта. Винтом 7 осуществляется рабочая подача на стружку.

Для строгания направляющих на плиту устанавливают приспособление, приведенное на фиг. 24, а для фрезерования — приведенное на фиг. 33; для шлифования применяется специальное приспособление, приведенное на фиг. 34. Приспособление имеет сменные шпиндели различной длины. Необходимость применения разных шпинделей вызывается различием в конструкции станин и тем обстоятельством, что в ряде случаев шлифование произво-

Для исправления неточностей гнезд шпинделей сверлильных и вертикально-фрезерных станков служит приспособление, приведенное на фиг. 71. Приспособление устанавливается на столе стачка по оси шпинделя и позволяет произвести расточку конусного гнезда шпинделя с помощью резца, укрепляемого в гнезде А.

Аналогичным образом укладывают секции в пазы двухфазных обмоток статоров. Для механизации укладки секций в фазные обмотки статоров применяют приспособление, приведенное на фиг. 28. Количество одновременно набираемых секций

Для изготовления прокладок из паранита и картона следует применять приспособление, как, например, приведенное на рис. 2-1. Оно состоит из поперечины /, закрепляемой в патроне 2 сверлильного станка, двух держателей 3 с режущими роликами 4. Держатели 3 могут передвигаться по поперечине и зажиматься на ней винтами 5.

Кроме указанного, широко применяется приспособление, приведенное на фиг. 2-2. Оно состоит из двух основных частей — подвижной 1 и неподвижной 2. Неподвижная часть приспособления имеет две опорные лапы 3 и 4, соединенные с плоской опорной плитой. Опорные лапы соединены между собой стержнем 5, имеющим миллиметровую шкалу. По стержню посредством рукоятки с шестерней 6 перемещается подвижная часть приспособления, служащая для закрепле-20

Вследствие наличия дефектов в литье чугунных труб экономайзера необходимо до установки труб каждую из них проверять гидравлической опрессовкой. В целях ускорения выполнения этой работы на одной из электростанций применено приспособление, приведенное на фиг. 7-20.

Обработка фасок труб под сварку особенно находящихся на месте их установки, обычно производится вручную слесарными пилами. Ввиду трудоемкости этой работы для обработки фасок следует применять приспособление, приведенное на фиг. 7-33.

С этой целью применяют приспособление, приведенное на фиг. 10-5. Под барабан устанавливают опорные пояса и при помощи брусьев или досок поджимают их к поверхности барабана. Под опорные подушки пояса ставят гидравлические (масляные) домкраты грузоподъемностью 25—30 т каждый.

Погнутые бимсы выправляют при помощи винтового пресса. При установке бимсов значительно облегчает условия работы приспособление, приведенное на фиг. 11-5. Бимсы, доставленные из мастерской после их правки, сцепляют скобами между собой и установленным бимсом на цепи и пускают электродвигатель привода решетки. Цепь, продвигаясь, втаскивает к переднему валу за скобы бимсы, которые закрепляют на цепи. Между нижней кромкой бимса и плитами междузонного уплотнения необходимо оставлять зазор 5—7 мм.