Приспособлении установленном

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, вращающегося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения

При7подборе материала для уплотнения * конической резьбы •необходимо проводить испытания, имитирующие конкретные условия работы при давлении, равном (1,25-^-1,5) Рраб. Испытания рекомендуется проводить в приспособлении, показанном на рис. 53. Приспособление состоит из цилиндра 3 и двух съемных крышек /, стягиваемых болтами 2. Уплотнение между цилиндрами и крышками можно обеспечить кольцами 4 из технической резины или прокладками из поликапролактама (соединение шип — паз).

Проверку неперпендикулярности фланца к оси вала иногда осуществляют на приспособлении, показанном на фиг. 253. Очевидно биение вала, обнаруженное индикатором, будет свидетельствовать о неперпендикулярности фланца к оси на длине Я.

Плоские модели замков лопаток были изготовлены из смолы CR-39 в масштабах 5 : 1 или 10 : 1. Модели нагружались растягивающей нагрузкой или одновременно растяжением и изгибом в приспособлении, показанном на фиг. 9.18. Нагруженные модели просвечивались в полярископе, и регистрировались картины полос для обоих видов нагружения (фиг. 9.19 и 9.20).

Так как исследование объемных моделей сопряжено с большими расходами средств и труда, чем в случае плоских моделей, было решено для подбора оптимальной формы впадины воспользоваться плоскими моделями, размеры которых в 4 раза превышали размеры натурной конструкции. Для каждой половины осевого сечения муфты было изготовлено по две модели, находящиеся в зацеплении друг с другом. Модели нагружали растягивающим усилием в приспособлении, показанном на фиг. 10.45, которое позволяло создать для плоских моделей условия нагру-жения, близкие к реальным в объемном сосуде.

Если, наоборот, внутренняя втулка выполнена длиннее наружной, подбор ведут таким же методом, но на приспособлении, показанном на рис. 320, б.

запрессовка наружного кольца в корпус. Во избежание перекоса необходимо обеспечить самоустанавливаемость кольца при запрессовке. В приспособлении, показанном на рис. 325, а, это обеспечивается опорой /, компенсирующей неточность обработки торца корпуса 2. Корпус на втулке 3 центрируется тремя кулачками 4, которые равномерно раздвигаются стержнем 5 при подъеме поршня пневмоцилиндра 6. Весь механизм смонтирован на штоке 7 поршня пневмоцилиндра 8.

ные оправки или же более сложные приспособления. В приспособлении, показанном на рис. 391, оправки имеют планки 4, расположенные в радиальных прорезях шайб 2 и 7. Под действием на штифты 9 планок скосов стержней 5, прижимаемых пружинами 6, планки могут отходить от центра шайб, чем и компенсируется неточность отверстий во втулках корпуса в пределах допуска. Влияние этой неточности на расстояние между осями устраняется тем, что планки 4 на оправках располагаются под углом 90° к линии измерения. Расстояние между оправками (а следовательно, и между осями отверстий) контролируется индикатором /, укрепленным на втулке 3. Вследствие большой длины втулки зазор между ней и оправкой не оказывает существенного влияния на точность измерений. Второй индикатор 8 служит для контроля перпендикулярности торца корпуса оси отверстия.

Схемы проверки на непараллельность и перекос показаны на рис. 395. При помощи валов-калибров последовательно измеряют расстояния аь а2, Ьъ Ъг (на обоих концах) или зазоры /, i. Если оси валов параллельны и не перекошены, то аг — а2, б-^ = б2, зазоры /1; /2 будут одинаковы, а зазоров i вообще не будет. В приспособлении, показанном на рис. 391, проверка параллельности осей отверстий производится путем перестановки индикатора 1 и втулки 3 на другую сторону оправки.

Образец вырезается так, чтобы годовые слои на торцах были параллельны плоскости скалывания при танген-тальном и перпендикулярны при радиальном скалывании. У образца измеряются с точностью до 0,1 мм толщина Ь и длина / площади скалыва-ния. Для испытаний образец укрепляется в приспособлении, показанном на фиг. 8.

Размеры роликов для накатывания зубчатых колес в приспособлении, показанном на фиг. 50, приведены в табл. 83 (по данным НИАТ).

Основными нормализованными узлами станка являются станина /, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки — главное движение, а подачу вдоль оси отверстия получают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины.

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в закаленных деталях (например, в цилиндрических и конических зубчатых колесах, втулках и т. п.). При этом способе обрабатываемую деталь закрепляют в самоцентрирующем патроне с регулируемыми кулачками или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная таким

Сборка сварного изделия MO/IUT осуществляться как непосредственно в зажимном приспособлении, установленном на манипуляторе, так и на отдельном рабочем месте с прихваткой и последующим переносом в сварочный кантователь. Сборка под точечную

Для обработки отверстий под крейцкопф станины грязевого насоса была также создана агрегатная установка. В качестве привода были применены две коробки скоростей от списанных ранее станков, которые вместе с приспособлением для крепления станин грязевого насоса были смонтированы на существующем плитном настиле. Расточка обоих отверстий под крейцкопф производилась одновременно двумя дифференциальными борштангами. Опора второго конца боршганг находилась в специальном приспособлении, установленном в ранее расточенном под привод насоса отверстии станины. Внедрение данной установки, кроме разгрузки уникальных расточных станков, обеспечило рост производительности в 1,5—1,8 раза.

Наружные и внутренние сферические поверхности. Деталь вращается. Резец крепится в приспособлении, установленном вместо поперечного суппорта или непосредственно на станине станка. Круговая подача резца может быть ручной или механической. Размеры сферической поверхности зависят от положения центра вращения поворотного приспособления относительно линии центров станка и вершины резца

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Z1) на зу-бофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофре-зерном станке. Этот метод обладает большой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки.

С целью устранения искажения профиля резьбы применяют измерительные ножи / (рис. 8.7, а), которые крепятся в приспособлении, установленном на опорной

ки под действием тепла отливки расплавляются и образовавшийся расплав вытекает, а каналы остаются в требуемых местах отлитой детали. (В нашем примере — это канал в форме спиральной пружины.) 104. Нет, не так. Проточка оправки и навивка на ней пружины могут быть успешно выполнены, если пруток, подлежащий обработке, будет натянут, как струна, между трех-кулачковым патроном передней бабки и другим патроном, закрепленным в свободно вращающемся приспособлении, установленном (подобно вращающемуся центру) в пиноли задней бабки токарного станка. Такой технологический прием предотвращает вибрацию и изгиб нежесткой оправки. 105. а) Сверление, штамповка, газовая рез'ка, взрыв, струя воды под большим давлением (гидропушка); б) Электроискровой метод, прошивка лазерным лучом и др. 106. А. Существуют различные способы решения этой задачи, один из них — индукционный подогрев снимаемой детали. На рис. 56 показано такое устройство — индуктор, включаемый в однофазную сеть частотой 50 Гц. Его вторичной обмоткой служат сердечники из трансформаторного железа; в рабочем состоянии они замкнуты на массу снимаемой

Основными нормализованными узлами станка являются станина 1, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки - главное движение резания, а движение подачи вдоль оси отверстия получают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины.

приспособлении, установленном на резьбофре-зерном станке. Этот метод обладает большой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки.

Возможны различные схемы установки заготовок на столе станка с ЧПУ: непосредственно на столе станка; в приспособлении, которое установлено на столе станка; в приспособлении, установленном на координатной плите, которая является промежуточным элементом между приспособлением и столом станка; непосредственно на координатной плите.