Присутствие кислорода

2. Высокая электропроводность меди резко снижается от присутствия легирующих компонентов и поэтому остаточные концентрации элемента раскислителя должны быть минимальными.

Твердость в указанных пределах колеблется вследствие присутствия легирующих элементов, растворяющихся в феррите и образующих карбиды.

Свойства стали во многом зависят от присутствия легирующих элементов. Распространенными легирующими элементами в стали являются хром, никель, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, молибден, титан.

висит от присутствия легирующих элементов, которые

Твердость высокотемпературных фаз частично зависит от присутствия легирующих элементов, которые стабилизируют их при комнатной температуре.

С помощью относительно небольших .присадок подходящих легирующих элементов при комнатной температуре можно стабилизировать три высокотемпературные модификации плутония. Крамер 150] измерил микротвердость при комнатной температуре таких стабилизированных фаз. Его средние результаты даны е табл. 14 вместе с типичным значением микро-твердости для нелегированной а-фазы. Необходимо иметь в виду, что твердость стабилизированных фаз до некоторой степени зависит от присутствия легирующих элементов.

Дефектом является также появление дендритной ликвации. Разница между температурой ликвидуса и солидуса у легированных сталей больше, чем у углеродистых. Этим обусловлено большое различие в химическом составе в пределах дендрита. Диффузия же, способствующая выравниванию химического состава, в легированных сталях затруднена в виду присутствия легирующих примесей. На рис. 86, в показана макроструктура литой легированной стал», в которой ярко выражена дендритная ликвация. При прокатке дендриты вытягиваются и дробятся. После прокатки сталь приобретает характерную полосчатость строения (рис. 86, г), в результате которой механические свойства вдоль направления прокатки оказываются выше, чем поперек. Полосчатость можно иногда наблюдать в трубах из легированных перлитных сталей, идущих на изготовление пароперегревателей и паропроводов. Она сильно ухудшает прочность труб при высоких температурах в условиях эксплуатации. Обрабатываемость стали при полосчатой структуре также ухудшается.

Среднеуглеродистые комплексно-легированные низкоотпущенные стали. После закалки и низкого отпуска уровень прочности стали определяется содержанием углерода и практически не зависит от присутствия легирующих элементов. Увеличение содержания углерода до 0,4 % повышает временное сопротивление до 2400 МПа, но углеродистая сталь имеет полностью хрупкое разрушение. Необходимый запас вязкости при такой или несколько меньшей прочности достигается совокупностью мероприятий, главные из которых направлены на подбор рационального состава стали, получение мелкого зерна, обязательного для высокопрочного состояния, повышение металлургического качества металла.

Положение этой точки зависит от скорости нагрева, дисперсности исходной структуры и ее морфологии (рис. 24), а также от присутствия легирующих элементов.

Перлит в таких сталях зернистый (из-за присутствия большого количества вторичных карбидов), и его дисперсность выше, чем у нетеплостойких сталей. Вследствие этого и присутствия легирующих элементов, растворенных в а-фазе, твердость перлита повышенная.

Серебро растворимо в азотной и концентрированной серной кислотах, царской водке, цианистых солях. Оно обладает исключительной коррозионной стойкостью в уксусной кислоте и других органических кислотах всех концентраций (присутствие кислорода значительно снижает стойкость серебра), а также во многих органических соединениях.

кие электродного потенциала, являющегося функцией термодинамического состояния системы, что, соответственно, свидетельствовало об активации коррозионных процессов, по - видимому, вследствие ьов-реждения защитной пассивирующей пленки и взаимодействия коррозионной среды с ювенилъной поверхностью металла . Максимальная величина изменения составляла 150 мВ. При этом постоянное повреждение защитной пленки, происходящее в результате растяжения оО-разца, нивелирует кнгибирующее. в присутствие кислорода, действие КБС, смещающей потенциал коррозии металла в сторону положительных значений.

=? 0,033 Па в нанесенном слое обнаружено присутствие трех фаз: a-Ti, e-Ti2N и 8-TiN. Повышение давления азота приводит к полному исчезновению низкоазотистых фаз (a-Ti, e-Ti2N) и получению конденсатов, состоящих из нитрида 6-TiN. На фазовый состав покрытия, кроме того, оказывает влияние присутствие кислорода и углерода в вакуумной камере. Это может привести к образованию сложных оксикарбонитрид-ных фаз типа TiC,O},N.. Рентгеноструктурный анализ образцов непосредственно с поверхности покрытия показал, что покрытие TiN имеет ГЦК-решетку, имеющую параметр а = 0,424510,05 нм, т.е. почти стехиометрического состава, и содержит незначительное количество a-Ti, находящегося в покрытии в виде мелкодисперсных частиц.

Присутствие, кислорода в меди предотвращает насыщение ее водородом, вызывающим «рост» медных слитков при обычных методах отливки, а также облегчает горячую обработку давлением меди, содержащей примеси висмута и свинца вследствие перевода их в оксиды, имеющие более высокую температуру плавления и иной характер распределения в меди. ;.........•

Коррозионная среда, способствующая коррозионному растрескиванию под напряжением, в какой-то мере специфична для данного металла, например аммиак для медных сплавов, хлоридные растворы для аустенитной нержавеющей стали и растворы нитратов для углеродистой стали. Однако, как было показано, в неблагоприятных условиях коррозионное растрескивание под напряжением вызывается и большим числом других веществ. Часто решающим являются присутствие кислорода, значение рН и электродный потенциал.

Присутствие кислорода в воде высокой чистоты приводит к резкому снижению скорости коррозии углеродистой стали (рис. 9.4).

Из таблицы видно, что совместное присутствие кислорода и водорода в жидком натрии увеличивает скорость коррозии сталей в 1,6—2 раза.

Наряду с другими в табл. 49 представлен супер-а-сплав Ti—8А1— 2Mb—ITa. Вскоре после его создания выяснилось, что сплав металлургически неустойчив и обладает сильной склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде. Уменьшение содержания на 1 % А1 в сплаве не влияло на склонность к растрескиванию. В последующем было установлено, что существенным фактором, определяющим степень склонности металла к коррозионному растрескиванию в морской воде, является наличие в его структуре компонента, вызывающего охрупчивание. Титаноалюминиевые сплавы проявляют склонность к растрескиванию, если в них присутствует Ti3Al. Наличие этого компонента характерно для сплавов, содержащих 4 % А1 и более. Важную роль могут играть наряду с алюминием и другие элементы. Присутствие кислорода в количестве свыше 0,8 % снижает допустимое содержание алюминия. Изоморфные р-стабилизаторы, такие как молибден, ванадий и ниобий, повышают наибольшее допустимое содержание алюминия, однако при увеличении концентрации кислорода эффективность перечисленных добавок снижается.

Не вызывает сомнения, что выделяющиеся в результате бактериального обмена веществ агрессивные продукты — H2S (Desulfovibrio desulfuricans), CH3COOH (Clostridium aceticum) и H2SO4 (Thiobacillus thiooxidans) — оказывают влияние на коррозионные процессы. В других случаях воздействие метаболических продуктов на коррозию менее очевидно. Например, маннит, образующийся в морской воде в результате воздействия бактерий на морские водоросли, ускоряет коррозию латуни [37]. Коррозионноактивными веществами являются и биомолекулы с высокой молекулярной массой, подобные выделенным из культур Pseudomonas aeruginosa [55]. Стаффелд и Калдерон [56] обнаружили, что органические кислоты цикла Кребса усиливают коррозию меди, а коррозионная активность многих ферментов оказалась значительно ниже. Берне и др. [57] сообщили, что в стерильных растворах различных органических кислот (лимонная, фумаровая, кетоглутаровая, глутаровая, малеиновая, итаконовая, пировиноградная и янтарная) образуются соли меди, олова и цинка, при этом необходимым условием является присутствие кислорода. Это означает, что металлы окисляются электрохимически, а кислоты удаляют образующуюся окисную пленку. Аштон и др. [58] обнаружили уксусную, кетоглутаровую, янтарную и молочную

При работе фрикционного устройства в поверхностных слоях накладок из ФПМ происходят сложные физико-химико-механические процессы, связанные с механо- и термодеструкцией и окислительными процессами связующего (крекинг, пиролиз и др.), деструкцией наполнителей, а также взаимодействием продуктов разложения связующего и наполнителей между собой и с металлическим контртелом — вторым элементом пары трения. Развитию этих процессов способствует присутствие кислорода (кислород воздуха: кислород, адсорбированный поверхностями трения и порами; кислород, введенный в состав материала его кислородосодержащими компонентами). Степень реализации этих процессов зависит от конкретных условий на фрикционном контакте, в первую очередь температуры, с увеличением которой усиливается интенсивность развития деструкционных процессов, глубина расщепления молекул и в результате образуются различные продукты распада. Все это оказывает существенное влияние на рабочие характеристики пары трения, на величину коэффициента трения и на интенсивность изнашивания.

Как уже указывалось выше, явление коррозионного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей в растворах хлоридов рассматривается двояко: во-первых, с точки зрения воздействия ионов хлора и напряжений на защитные свойства пассивной пленки,, образующейся на поверхности металла, и во-вторых, с точки зрения распада аустенита под воздействием напряжений и активного растворения образующейся при этом а-фазы в растворах, содержащих ионы хлора. Оставаясь в рамках первого направления, трудно объяснить интенсификацию процесса коррозионного растрескивания при наличии в растворе кислорода. Ведь с точки зрения пленочной теории пассивности присутствие кислорода в растворе должно способствовать пассивации металла и увеличению защитных свойств пленки. С этих же позиций непонятно отсутствие влияния механических напряжений и хлоридов на скорость катодного процесса ионизации кислорода. Если ионы хлора и напряжение в металле способствуют разрушению пассивной пленки, то оба эти фактора должны: изменять скорость и анодного, и катодного процессов. Ниже будет показано, что напряжения не влияют на скорость катодного процесса в растворах хлоридов и других анионов. Об отсутствии влияния напряжения на скорость катодного процесса на сталях 18-8 и 18-10 в кипящем растворе насыщенного хлористого магния указывали Т- П. Хор и Ж- Г. Хайнес[ II 1,133]. С точки зрения пленочной теории, увеличение стойкости сталей к коррозионному растрескиванию трудно увязать с ростом содержания никеля в них и практически невозможно объяснить, почему аустенитная нержавеющая сталь, практически одинаковая по составу (особенно по хрому и никелю), но в силу тех или иных причин становится магнитной, является значительно более стойкой к коррозионному растрескиванию, нежели та же сталь, не обладающая магнитными свойствами [111,12?;