Присутствует значительное

Остаточный аустенит. Мартенсит-ное превращение не протекает до конца (см. рис. 111). Поэтому в закаленной стали, особенно в стали имеющей точку Мк ниже 20 °С (рис. 112), присутствует остаточный аустенит. Его количество тем болыпе, чем ниже температура точек /VI,, и /Ик, т. е. чем выше содержание в аустените углерода и легирующих элементов. В стали с 0,6—1,0% С количество остаточного аустенита fie 10 %, а в стали с 1,3— достигает 30—50 % (объемы.).

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 % С, всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, в результате самопроизвольного превращения аустенита в мартенсит.

В сталях, имеющих температуру Мк ниже комнатной (содержание углерода выше 0,4...0,5%), присутствует остаточный аустенит. Его количество тем больше, чем ниже точки Мн и Мк. Остаточный аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах,в результате самопроизвольного превращения его в мартенсит. Для устранения остаточного аустенита закаленную сталь подвергают обработке холодом, т.е. охлаждают ниже точки Мк до минус 30 "С... минус 60 "С.

3) мартенситное превращение никогда не идет до конца; в закаленной стали наряду с мартенситом всегда присутствует остаточный аустенит; чем больше в стали углерода и легирующих элементов (за исключением Со и А1), тем больше остаточного аустенита.

После закалки в стали 1X17Н2 присутствует остаточный аустенит. Его количество возрастает при увеличении температуры закалки. Чтобы обеспечить в этом случае еще больший прирост прочности и твердости, проводят дополнительную обработку стали холодом при температуре минус 70 °С. Такая обработка способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит.

Остаточный аустенит. В закаленных сталях, имеющих точку Мк ниже 20 °С, а именно в углеродистБ1х сталях, содержащих свыше 0,4—0,5 % С (см. рис. 120, о), присутствует остаточный аустенит. Его количество тем больше, чем ниже температура точек М3 и Мк, т. е. чем выше содержание в аустените углерода и легирующих элементов (за исключением Со и A1J. В стали е 0,6—1,0 % С количество остаточного аустенита не превышает 10 %, а в етали, содержащей 1,3—1,5 % С, оно достигает 30— 50 %.

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5 % С, у которой точка Мк лежит ниже нуля (см. рис. 120), всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения его в мартенсит.

Полученные данные свидетельствуют о том, что повторный нагрев под напряжением приводит к релаксации возникающих при старении микронапряжений, вследствие чего затрудняется зарождение трещины и ее распространение [34]. Склонность к задержанному разрушению уменьшается, если в структуре стали перед старением присутствует остаточный аустенит, полученный в результате термоциклической обработки (ТЦО). Это связывают с частичным или полным подавлением интеркристаллитного разрушения [35].

Структура закаленной стали зависит от содержания углерода и температуры нагрева под закалку Углерод, рас творенный при нагреве под закалку в аустените, будет по нижать температурный интервал мартенситного превраще ния (рис 82) При содержании в аустените более 0,5 % С температуры окончания мартенситного превращения Мк будет ниже комнатной температуры, вследствие чего пос ле закалки в стали наряду с мартенситом присутствует остаточный аустенит Количество растворенного в аустените углерода будет определять тетрагональность и твердость мартенсита, а также количество остаточного аустенита Следовательно, твердость закаленной стали будет бпреде ляться перечисленными факторами (рис 83)

Остаточный аустенит. Мартенсит-ное превращение не протекает до конца (см. рис. 111). Поэтому в закаленной стали, особенно в стали имеющей точку Мк ниже 20 °С (рис. 112), присутствует остаточный аустенит. Его количество тем больше, чем ниже температура точек М„ и Мк, т. е. чем выше содержание в аустените углерода и легирующих элементов. В стали с 0,6—1,0 % С количество остаточного аустенита не превышает 10 %, а в стали с 1,3— Рис_ 112. влияние 1,5% С — оно достигает 30—50% (объемн.).

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 % С, всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, в результате самопроизвольного превращения аустенита в мартенсит.

более 20 мм, к-рые разрешается сваривать при темп-ре не ниже —25°. Свариваемая С. с. имеет низкое содержание углерода и довольно значительное количество различных легирующих добавок, вследствие этого превращение аустенита - при охлаждении имеет свои характерные особенности —-весьма вялое протекание процесса образования перлита и очень интенсивный распад аустенита с выделением феррита в широком интервале субкритич. трмп-р. При более высоких темп-pax превращения происходит выделение обычного феррита по границам аустенитных зерен. При более низких темп-pax получает развитие промежуточное превращение с выделением внутри зерен игольчатого феррита, пересыщенного углеродом, и выделением карбидной фазы. Полностью подавить промежуточное превращение путем увеличения скорости охлаждения при закалке целых листов практически очень трудно, и в структуре термически обработанной С. с. всегда присутствует значительное количество феррита. Если феррит образуется при достаточно высоких темп-pax, то происходит обогащение аустепита углеродом, что вызывает сильное снижение его мартен-ситной точки. В результате этого С. с. после охлаждения на воздухе с высоких темп-р часто имеет структуру, состоящую не из феррита и перлита, а из феррита и высокоуглеродистого мартенсита. При закалке процесс выделения феррита протекает при более низких темп-рах, аустенит обогащается углеродом в значительно меньшей степени, а превращение его в мартенсит осуществляется при более высоких темп-pax. При последующем высоком отпуске в С. с. протекают обычные процессы обособления и коагуляции карбидов, и сталь приобретает сорбитовую структуру с нек-рым количеством структур-

После анодной поляризации платины в растворе 1,ОН хлористого натрия в области перепассивации обнаружено до 20 мг/экв/л хлорноватой и хлорноватистой кислоты. Есть все основания полагать, что эти кислоты образуются и при анодной поляризации аустенитной нержавеющей стали в растворах хлоридов в области перепассивации, в частности они обнаружены в воде, насыщенной газообразным хлором (напомним, что элементарный хлор образуется при анодной поляризации стали 1Х18Н9Т в растворе хлоридов). В среде, содержащей эти кислоты, сталь 1Х18Н9Т не пассивируется. Скорость катодного процесса в этом случае также резко возрастает. Очевидно, этими обстоятельствами и можно объяснить увеличение скорости растворения стали в области перепассивации, где, как было показано выше, протекает реакция (II1-1). В соответствии с воззрениями Я. М. Колотыркина увеличение концентрации ионов хлора (за счет переноса его током) в приэлектродном слое приводит к тому, что сталь уже при стационарном потенциале начинает растворяться в области перепассивации. Последнее обстоятельство приводит к увеличению скорости коррозии стали 1Х18Н9Т с возрастанием концентрации ионов хлора (табл. III-6, рис. III-20). Если в растворе присутствует значительное количество кислорода, то за счет увеличения скорости катодного процесса стационарный потенциал стали смещается в положительную сторону и величина

В аустенитных хромоннкёлевых сталях при сжигании мазута подокисный слой металла обедняется хромом и обогащается никелем. В этом слое присутствует значительное количество серы. Хром диффундирует в защитные окисные пленки. Сера проникает путем диффузии из газов и отложений в поверхностные слои металла. На границе металл — окисел образуется сульфид никеля, дающий с никелем легкоплавкую эвтектику, которая способствует отслоению окисных пленок.

Присутствует значительное количест-

на атомном весе только в том случае, когда присутствует значительное

При выборе оптимальной концентрации цианида следует учитывать, что ее величина связана с концентрацией кислорода в растворе. Так, при 15 °С и парциальном давлении кислорода 0,021 МПа растворимость кислорода составляет 0,314-10~6 моль/см3, поэтому оптимальная концентрация свободного (не связанного в комплексные соединения) цианида в соответствии с выражениями (76) и (75) составит — 0,01% NaCN при растворении золота и —0,02 °/с NaCN при растворении серебра. На практике в большинстве случаев применяют несколько более крепкие цианистые растворы (0,02—0,05% NaCN). Это объясняется тем, что в рабочих цианистых растворах обычно присутствует значительное количество примесей, снижающих активность (растворяющую способность) таких растворов. Во многих случаях в состав золотосодержащих руд входят различные сопутствующие минералы, способные окисляться с заметной скоростью, в результате чего некоторая доля растворен-

В отдельных случаях выщелачивание просачиванием применяют непосредственно к рудам после их дробления до крупности 5—15 мм. Так как в дробленом материале присутствует значительное количество мелких фракций, снижающих скорость просачивания, рудную массу перед загрузкой в чаны иногда подвергают предварительному оком-кованию. С этой целью руду: увлажняют, добавляют небольшое количество цемента (около 0,5 % массы руды), а также цианид и щелочь, и гранулируют в барабанном гра-нуляторе. Окомкованный материал имеет пористую, весьма благоприятную для выщелачивания структуру. Это, а также то, что значительная часть золота взаимодействует с цианидом уже во время окомкования, транспортирования

Щелочной раствор обрабатывают 7] для снижения содержания алюминия, и оставшиеся галлий и алюминий осаждаются при подкислении раствора. Сырой осадок гидроокисей затем вновь растворяют в концентрированном растворе едкого натра и галлий выделяют электролизом с применением анодов и катодов из нержавеющей стали. Электролиз проводится при плотности тока на катоде 0,8 а/см-, напряжении 10 в и температуре 80°. Для получения металла высокой степени чистоты требуется дальнейшая очистка. Если в исходном растворе алюмината натрия присутствует значительное количество органических веществ, то в процесс включается стадия их удаления.

Присутствует значительное количест-вов кобальта с КГЦ решеткой, <г0=3,561

По этим данным Триплетт [190] вычислил изотопный состав реакторного плутония для облучений от 0 до 13 000 мвт-дней/'т. Изотопный состав реакторного плутония немного изменяется также с течением времени (т. е. в отсутствие облучения нейтронами), но это изменение сказывается заметно на атомном весе только в том случае, когда присутствует значительное количество плутония-241 (период полураспада 13 лет).

Закалка с обработкой холодом предусматривает продолжение охлаждения закаленной стали до температур ниже нуля. В структуре закаленных сталей, у которых точка Мк лежит в области минусовых температур, всегда присутствует значительное количество остаточного аустенита (см. рис. 3.6, б). Обработку холодом проводят для уменьшения его количества. Это особенно важно для сталей, которые используются для изготовления мерительного инструмента, пружин и деталей подшипников качения. Аустенит в результате самопроизвольного превращения в мартенсит понижает твердость, износостойкость, нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах.