Притираемых поверхностей

В коническом пробковом кране с рукояткой, установленной непосредственно на хвостовике пробки (рис. 439, а), усилие поворота воспринимают притертые поверхности крана; случайные удары по рукоятке могут повредить уплотняющие поверхности. Неумелый оператор может при повороте крана оттянуть рукоятку на себя и нарушить герметичность посадки. Самоцентрирование пробки в .коническом гнезде затруднено одновременным центрированием хвостовика в крышке крана.

В узле распределительного золотника д, приводимого в движение кулачком, усилия привода от кулачка воспринимают точные притертые поверхности золотника. В эксплуатации эти поверхности изнашиваются. В целесообразной конструкции е усилия привода воспринимает отдельный толкатель. Золотник разгружен от поперечных сил. Дополнительное усовершенствование-установка нажимной пружины на сферическом шарнире — уменьшает усилие поворота золотника и способствует равномерному распределению нажимной силы иа уплотняющую поверхность.

Рассмотрим прибор, реализующий принцип Гопкинсона. Он состоит из цилиндрического длинного стержня А определенного диаметра, подвешенного в горизонтальном положении на четырех нитях и способного совершать колебания в вертикальной плоскости. К одному концу стержня А прижат цилиндрический стержень В, называемый хронометром, к другому концу стержня прикладывается импульсивная нагрузка (давление при ударе или взрыве). Хронометр изготовлен из того же материала, что и стержень А, имеет одинаковый с ним диаметр. Один торец хронометра и концевое сечение стержня А, к которому он прижат, притерты; хронометр удерживается магнитным притяжением или нанесением тонкого слоя смазки на притертые поверхности. Такой прибор использовался Гоп-кинсоном при изучении удара снаряда в преграду. С помощью баллистического маятника замеряется количество движения хронометра, затем, используя приведенные зависимости, можно определить напряженней другие параметры. Описанное устройство, называемое мерным стержнем Гопкинсона, имеет два существенных недостатка: 1) используя его, можно определить только продолжительность импульса Т и значение ат и нельзя выяснить вид кривой а (t); 2) растягивающее усилие, необходимое для нарушения контакта между стержнем и хронометром, мешает использовать прибор для измерений импульсов малой амплитуды.

Электрохимические исследования проводят с помощью потенциостата П-5827М в потенциодинамическом режиме. Электрохимическая ячейка представляет собой трехэлектродную систему, состоящую из рабочего электрода — рабочего образца, хлорсеребряного электрода сравнения марки ЭВЛ-1М1 и вспомогательного платинового электрода, подключаемых к потенциостату. Электрохимическая ячейка имеет разделенные электродные пространства. В элект-рододержателе каждый электрод имеет свое отделение, причем отделения эти соединены кранами. В процессе элктрохимических измерений краны обычно закрыты, а электрический контакт между отделениями осуществляется через тончайший слой раствора, смачивающий притертые поверхности корпуса и пробки крана.

Притертые поверхности проверяют на краску. При хорошей притирке краска мелкими пятнами равномерно распределяется по всей поверхности сопряжения.

В конич'еском пробковом кране с рукояткой, установленной непосредственно на хвостовике пробки (рис. 439, а), усилие поворота воспринимают притертые поверхности крана; случайные удары по рукоятке могут повредить уплотняющие поверхности. Неумелый оператор может при повороте крана оттянуть рукоятку на себя и нарушить герметичность посадки. Самоцентрирование пробки в коническом гнезде затруднено одновременным центрированием хвостовика в крышке крана.

В узле распределительного золотника д, приводимого в движение кулачком, усилия привода от кулачка воспринимают точные притертые поверхности золотника, В эксплуатации эти поверхности изнашиваются. В целесообразной конструкции е усилия привода воспринимает отдельный толкатель. Золотник разгружен от поперечных сил. Дополнительное' усовершенствование—установка нажимной пружины на сферическом шарнире — уменьшает усилие поворота золотника и способствует равномерному распределению нажимной силы на уплотняющую поверхность,

Качество сборки клапана проверяется сжатым воздухом в обоих положениях клапана 8 в течение 15 мин. в каждом положении. Притертые поверхности не должны пропускать воздуха. Для проверки заглушают отверстие клапана, ведущее в цилиндр встряхивающего механизма, сто-

Добившись плотного прилегания фасок по всей их ширине, притирку заканчивают. После этого- производят чистовую доводку на толченом стекле или на светлозеленой пасте ГОИ. Чтобы удалить мелкие кристаллы абразива, углубившиеся в притертые поверхности, заканчивают операцию, гоняя клапан на одном чистом масле 5-f-10 мин., и делают последнюю пробу на карандаш.

Притертые поверхности проверяют на непроницаемость газов или жидкостей, на просвет (для узких поверхностей) и на краску. На притертых поверхностях краска распределяется равномерно мелкими пятнами.

Арматура, не имеющая притираемых поверхностей, работающая на воздухе, в воде, масле, жидком топливе до 250° С Литье под давлением Арматура, втулки, сепараторы для подшипников качения Зубчатые колеса Антифрикционные детали, для армирования вагонных подшипников Детали, подвергающиеся лужению, заливке баббитом. Детали упорных и опорных подшипников, дейдвудных труб Несложные детали ответственного назначения, арматура для морских судов, работающих при температурах до 300' С Штуцера гидросистем автомобилей

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло.

3) перемещают одну притираемую деталь по другой, добиваясь хорошего взаимного прилегания притираемых поверхностей.

Отработанную пасту удаляют в процессе притирки чистыми концами, смоченными в керосине. Отработанная паста образует соли в виде твердых кристаллов, что может привести к заеданию притираемых поверхностей. После того как снята отработанная паста, наносится новая, и операция притирки продолжается до получения необходимой степени прилегания притираемых поверхностей.

Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов самого ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, столы и направляющие станин карусельных станков, салазки суппортов и траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки всего станка. Притираемые детали предварительно шабрятся до получения двух-трех пятен на квадрат 25 X 25 мм, покрываются пастой и собираются в узлы. Притирка осуществляется пуском в ход соответствующего привода. При этом необходимо строго следить за своевременным обновлением пасты, так как механизм станка способен преодолеть начавшееся заедание, что может повести к серьезному повреждению притираемых поверхностей.

Основными требованиями успешной работы пастами ГОИ являются правильный подбор сорта пасты по состоянию поверхностей и чистота рабочего места. В случае необходимости по состоянию притираемых поверхностей применения грубой доводки обязательно последовательное проведение средней доводки, а затем полировки; после средней доводки обязательна полировка.

Рабочие поверхности угловых мер должны обладать свойст-иом притираемости, т. е. прочно сцепляться между собой при надвигании одной меры на другую. Благодаря этому свойству из угловых мер можно составлять блоки, значение углов которых будет равно сумме углов мер, входящих в блоки. При этом в противоположность плоскопараллельным концевым мерам, где на суммарный, размер 'блока влияют притирочные слои, угловые блоки свободны от этого влияния [11]. Погрешность суммарного угла блока зависит только от погрешностей углов каждой меры, входящей в блок. Непременным условием, естественно, является хорошая подготовка притираемых поверхностей, отсутствие на них пыли, грязи, масла и др.

Притирочные порошки и пасты применяют в зависимости от вида и твердости притираемых поверхностей.

Притирка заключается в том, что между притираемыми поверхностями кладется абразивный материал (наждак, корунд и пр.), которым производят снятие неровностей с притираемых поверхностей.

Притирка седел и клапанов должна производиться исключательно специальными притирами, изготовляемыми из мягкого чугуна с твердостью 140—200 по Бринелю. Форма и размеры притиров зависят от размеров и конструкции притираемых поверхностей. На фиг. 8-9 приведены наиболее применяемые типы притиров для седел. Притиры должны

Перед началом притирки необходимо вымыть бензином и вытереть чистой тряпкой рабочие поверхности притира и уплотнителыюго кольца. На притирающую (или притираемую) поверхности тонким слоем накладывают притирочный абразивный материал, смешанный с машинным маслом. Притирочный материал выбирают в зависимости от материалов притираемых поверхностей, а также степени притирки табл. 8-2.