Приведены фотографии

Перспективным высокотемпературным топливом являются также нитриды урана и плутония. По сравнению с карбидным топливом они обладают еще большей плотностью делящегося вещества при сохранении высоких значений теплопроводности и температуры плавления. Однако пока проведено недостаточное количество работ по исследованию совместимости нитрид-ного топлива и его радиационной стойкости. В табл. 1.1 приведены физические характеристики топливных материалов, которые могут использоваться в реакторах ВГР и БГР.

В табл. 2 приведены физические свойства вольфрама. Металл отличается высокой температурой плавления, превосходящей температуру плавления всех элементов, кроме углерода, низкой упругостью пара, малой скоростью испа-

В табл. 3—5 приведены физические характеристики некоторых сцинтил; ляционных материалов, рентгеновских и монокристаллических экранов.

В табл. 78 приведены физические свойства отдельных алюминиевых сплавов. Сплавы на алюминиевой основе (табл. 77) могут быть подразделены на различные группы и по структурному признаку: с гетерогенной структурой, создаваемой твердыми химическими соединениями; с легкоплавкими эвтектиками или включениями чистых пластичных металлов (Sn, Pb, Cd) независимо от их структуры.

В табл. 2 приведены физические свойства вольфрама. Металл отличается высокой температурой плавления, превосходящей температуру плавления всех элементов, кроме углерода, низкой упругостью пара, малой скоростью испа-

В табл. 48 приведены физические свойства перечисленных сплавов, а на фиг. 119 — 122 механические свойства при повышенных температурах.

В табл. 17 приведены физические свойства рассолов СаС12 и NaCl [16].

машины воспринимает тепло от охлаждаемого объекта и отдает это тепло окружающей среде при последующем своем сжижении в конденсаторе. В табл. 18 приведены физические параметры наиболее распространенных холодильных агентов.

В табл. 64 приведены физические свойства металлокерамических твердых сплавов.

В табл. 1 приведены физические и механические свойства сплавов, из которых изготовляется обмоточный провод.

В качестве материала для контактов применяется ряд чистых металлов, сплавов и металлокерамических композиций. В табл. 19 [11J приведены физические параметры наиболее распространенных контактных материалов. Наиболее надежными из них являются: серебро, платина и ее сплавы, вольфрамы и композиции из двух или нескольких металлов.

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при за-зарке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 20...22 мм, выполнены засверловкой, остаточная толщина металла трубы под дефектом 2,5...3,5 мм.

Результаты испытаний сосудов приведены в табл. 3.1. На рис. 3.3 приведены фотографии разрушенных сосудов.

На рис. 337 приведены фотографии потока, обтекающего крыло, при малом и большом углах атаки. В завихренном пространстве позади крыла давление хотя и ни- • же, чем в набегающем потоке, но выше, чем в случае полного обтекания крыла. Действительно, в области, где поток не отрывается от крыла, распределение давлений

На рис. 20 приведены фотографии микрошлифов дефектных участков, обнаруженных приборами МД-40К, МД-41К, МД-42К.

антисимметричное нагружение (сдвиг). На рис. 19 для этих двух случаев показаны полярные контуры векторов напряжения tf и прочности f. Мы видим, что при симметричном нагружении существуют два критических направления, которым соответствует совпадение контуров о5° и JF; эти два направления симметричны относительно трещины. Следовательно, при скачкообразном распространении трещины не предвидится никакого предпочтительного направления роста, что схематически показано на рис. 19, где также приведены фотографии трещины после разрушения в результате растяжения.

Структурные признаки термоусталостного разрушения не являются такими определенными, как, например, при длительном статическом или усталостном разрушении. Термоцикличес-кое нагружение создает в материале как циклическое, так и статическое повреждение. Их взаимное соотношение определяется тремя переменными: значением максимальной температуры, уровнем действующей нагрузки и длительностью цикла. Изучение влияния каждого из этих факторов (при 'неизменных двух других) показывает, что характер термоусталостного разрушения с изменением соотношения указанных факторов изменяется от усталостного до статического, при этом наблюдаются все промежуточные состояния. Общая тенденция такова: при невысоких значениях температуры, малых уровнях нагрузки и отсутствии выдержек в цикле при ^ = 4пах наблюдаются признаки усталостного разрушения, увеличение температуры, нагрузки и длительности цикла приводит к статическому разрушению. В книге приведены фотографии, свидетельствующие О том, что часто излом имеет признаки как того, так и другого вида разрушения. Диаграмма структурных признаков термоусталостното разрушения, построенная с учетом всех трех факторов, позволяет классифицировать вид разрушения и установить его причины.

На рис. 169 приведены фотографии поперечных разрезов образцов стеклопластика АГ-4С толщиной 5 мм, подвергнутых одностороннему нагреву до температуры 800° С при скорости ее нарастания на нагреваемой поверхности 15, 10 и 2 град/с. Уже при сравнительно небольшом увеличении (в 40 раз) хорошо различимы поперечные трещины

Рис. 5.25. Зависимости напряжений сжатия от деформаций для композитов, состоящих из пластмассы и рассеянных стеклянных шариков (внизу приведены фотографии разрушенных экспериментальных образцов).

Рис. 5.26. Зависимости напряжений сжатия от деформаций для композитов, состоящих из пластмассы и рассеянных полых стеклянных шариков (внизу приведены фотографии разрушенных экспериментальных образцов).

На рис. 108 приведены фотографии картин характерных объемных неоднородностей монокристалла QaAs, сильно легированного 182

Рис. 5-21. Типичные случаи повреждения аустенитных труб пароперегревателя; вверху приведены фотографии трещин, внизу показано расположение трещин на схемах гибов. Буквами а, б, в и г