Приведены химические

3) стали, не имеющие фазовых превращений (ферритные сплавы), содержащие 25—30% Сг (Х25 и Х28). В табл. 14 приведены химический состав, термообработка и примерное назначение наиболее широко применяемых хромистых сталей.

В табл. 16.3 и 16.4 приведены химический состав и механические свойства обыкновенных и специальных латуней.

В табл. 17.8 приведены химический состав, свойства и назначение припоев Sn — Zn.

В табл. 13 - 15 приведены химический состав и механические свойства отечественной и зарубежной (Германия) стали.

Титановую губку получают из рутила (TiOa) и ильменита (TiFeOa) на ферросплавных заводах. Она представляет собой пористый бесформенный металлический материал серого цвета с небольшой плотностью (800 - 2500 кг/м3). В табл. 90 приведены химический состав и марка титановой губки по ГОСТ 17746-72. Хранят и транспортируют титановую губку в алюминиевых барабанах.

В табл. 2 приведены химический состав и данные, характеризующие относительную стойкость нержавеющих сталей к питтинговой коррозии по питтинговому эквиваленту (PRE), который определяется соотношением (Сг + ЗМо) %.

В табл. 21—22 приведены химический состав и свойства твердых припоев, применяемых в СССР.

В табл. 12 и 13 приведены химический состав и свойства основных марок баббитов на оловянной и свинцовой основах, применяемых в промышленности,

И табл. 6 приведены химический состав сталей по основным элементам, тип карбидной фазы в исходном состоянии и данные по содержанию углерода после опытов, характеризующие водородостойкость сплава.

Влияние свойств материала на изменение области существования нераспространяющихся усталостных трещин, возникающих в результате ППД, исследовано на многих широко применяемых в машиностроении сталях, имеющих существенно различные прочностные характеристики. В табл. 31 и 32 приведены химический состав, режим термических обработок и механические характеристики всех исследованных материалов.

В справочнике приведены: химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей,'применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия,

В теплотехнике при расчетах приходится иметь дело главным образом со смесями двух- и трехатомных газов. Наиболее часто в этих расчетах встречаются двухатомные газы (два атома в молекуле): азот N2, кислород О2, водород Н2, окись углерода СО, и трехатомные газы (три атома в молекуле): углекислый газ СО2, водяной пар Н2О. Зная атомные массы отдельных элементов, нетрудно вычислить молекулярную массу газа, если известна его химическая формула. В табл. 1-2 приведены атомные массы некоторых элементов с точностью, достаточней для теплотехнических расчетов; в табл. 1-3 приведены химические формулы некоторых встречающихся в теплотехнических расчетах газов,

В табл. 59 — 63 приведены химические составы, физико-химические и механические свойства, а в табл. 64 свойства полуфабрикатов, выпускаемых из этих сплавов.

В табл. 3 и 4 приведены химические составы и область применения различных марок олова, применяемых в СССР и Германии, а в табл. 5 — данные о различных видах оловянных фолы.

В табл. 6—11, и на фиг. 17—24 приведены химические составы и свойства свинцовых сплавов, применяемых для различных целей.

В табл. 4.4 приведены химические составы отдельных типов отложений на трубах пароперегревателей сланцевого котла и их изменение во времени.

1. Химический состав. Свободная энергия поверхности волокон зависит от ее химического состава и структурных особенностей. В свою очередь свободная энергия поверхности влияет на смачиваемость и реакционную способность поверхности волокон, т. е. свойства, которые проявляются при обработке поверхности, образовании химической связи между волокном и матрицей и при взаимодействии с окружающей средой (О2, Н2О, органические загрязнители и т. п.). В табл. 2 приведены химические составы волокон в объеме и на поверхности; за исключением стеклянного волокна, эти составы неидентичны. Следует отметить, что на поверхности

В табл. 14—18 приведены химические составы некоторых высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов, их физические, механические и технологические свойства и области применения.

В табл. 59 — 63 приведены химические составы, физико-химические и механические свойства, а в табл. 64 свойства полуфабрикатов, выпускаемых из этих сплавов.

В табл. 3 и 4 приведены химические составы и область применения различных марок олова, применяемых в СССР и Германии, а в табл. 5 — данные о различных видах оловянных фолы.

В табл. 6—11, и на фиг. 17—24 приведены химические составы и свойства свинцовых сплавов, применяемых для различных целей.

Анализ зарубежной литературы приводит к выводу, что за границей работы по изысканию высокопрочных и коррозионностойких сплавов на медной основе в основном ведутся в последние годы в области разработки бронз системы Си—Al—Fe—Ni. Отличаясь высокой коррозионной стойкостью, такие сплавы, применяемые обычно в литом состоянии, используются главным образом в судостроении и химической промышленности. В табл. I. 35 приведены химические составы и механические свойства наиболее распространенных новых бронз этой системы. Несмотря на значительное число наименований новых сплавов, все они могут быть условно разделены на две группы по степени легирования марганцем.