Приведена температура

На рис. 74 приведена технологическая схема получения различных композиций типа ФКН-14 на основе фторопласта-4 с комбинированным наполнителем.

В табл. 26 приведена технологическая схема обработки отливок после заливки форм.

В качестве примера на рис. 1 приведена технологическая схема и в табл. 1 —технологическая карта котлетоформовочного автомата системы Еленича. Приготовленный фарш из накопителя подается шнеком 5 под давлением через питатель 4 в дози-ровочно-формующее устройство, состоящее из барабана 8 с пятью двусторонними поршнями 9. При вращении барабана поршни совершают возвратно-поступательное движение. При подходе поверхности барабана с поршнями в зону питателя поршни утопают на определенную величину и образовавшиеся гнезда заполняются фаршем (рис. 1, б). При выходе этой части поверхности барабана из зоны питателя поршни выталкивают отформованные котлеты на поверхность барабана, где они отделяются от поверхности поршней специальным ножом 10 и подаются на лоток 2. Лотки 2 для котлет загружаются в магазин /, откуда они автоматически забираются пальцами 12 конвейерной цепи // и направляются под формовочный барабан. При подходе к барабану лоток посыпается слоем панировочных сухарей из бункера 6 сухарницей 3. При дальнейшем движении на лоток укладывается ряд из пяти котлет, которые затем посыпаются сверху .слоем панировочных сухарей из бункера сухарницей 7.

На рис. 7 приведена технологическая схема изготовления порошко-

На рис. 112 приведена технологическая схема переработки кварцевой золотосодержащей руды. Для извлечения крупного золота в цикле измельчения и классификации предусмотрена отсадка. Получаемый гравитационный концентрат амальгамируют. Хвосты амальгамации

Слитки (чушки) сплава передают в остывочное отделение, где после остывания и проверки химического состава их, при необходимости, дробят и сплав упаковывают в деревянную или металлическую тару. Разливка слитков должна быть механизирована. Цехи должны быть оборудованы Установками для дробления и грохочения сплавов, чтобы обеспечить выполнение заказов на ферросилиций в куске заданных размеров и массы. На рис. 16 приведена технологическая схема принятая на заводе в г. Колверт-Сити (США), которая позволяет сократить затраты на рабочую силу, улучшить гранулометрический состав продуктов и их чи-СТОТУ, удобно хранить и отгружать их и предотвращает загрязнение воздуха. Часть ферросилиция заказывают в виде кРупки с размером частиц 10—2 и 3—0 мм. Излишняя ме-

Основным преимуществом электротермического метода производства алюминокремниевых сплавов является использование широко распространенных в природе алюмосиликатных пород: глин, каолинов, силлиманитов, бокситов и т. д. Вместо того, чтобы производить сложную химическую переработку по удалению кремнезема из алюминоси-ликатных пород, целесообразнее одновременно использовать содержащиеся в них алюминий и кремний. Кроме того, необходимо учитывать, что современные электролизеры с единичной мощностью 500—1000 кВА имеют тепловой к. п. д. 34—40 % (64—75 % для рудовосстановительных печей мощностью 15—20 МВД) и это обеспечит снижение расхода электроэнергии с 54 до 46,8 МДж/кг (с 15,3 до 12,7 кВт-ч/кг) алюминия, а также то, что электротермические методы обеспечивают снижение себестоимости силумина на 23—35 % и капиталовложений — на 40— 50 %. На рис. 17 приведена технологическая схема комплексного использования каолинов, кианитов, бедных бокситов и других алюмосиликатов [76].

пользованию бедных урановых руд. Эффективность сорбции из пульп значительно возрастает при совмещении сорбции и выщелачивания. На рис. 6.10 приведена технологическая схема сорбционной переработки урановых руд в СССР.

Слитки (чушки) сплава передают в остывочное отделение, где после остывания и проверки химического состава их, при необходимости, дробят и сплав упаковывают в деревянную или металлическую тару. Разливка слитков должна быть механизирована. Цехи должны быть оборудованы Установками для дробления и грохочения сплавов, чтобы обеспечить выполнение заказов на ферросилиций в куске заданных размеров и массы. На рис. 16 приведена технологическая схема принятая на заводе в г. Колверт-Сити (США), которая позволяет сократить затраты на рабочую силу, улучшить гранулометрический состав продуктов и их чи-СТОТУ> удобно хранить и отгружать их и предотвращает загрязнение воздуха. Часть ферросилиция заказывают в виде кРУпки с размером частиц 10—2 и 3—0 мм. Излишняя ме-

Основным преимуществом электротермического метода производства алюминокремниевых сплавов является использование широко распространенных в природе алюмосиликатных пород: глин, каолинов, силлиманитов, бокситов и т. д. Вместо того, чтобы производить сложную химическую переработку по удалению кремнезема из алюминоси-ликатных пород, целесообразнее одновременно использовать содержащиеся в них алюминий и кремний. Кроме того, необходимо учитывать, что современные электролизеры с единичной мощностью 500—1000 кВА имеют тепловой к. п. д. 34—40 % (64—75 % для рудовосстановительных печей мощностью 15—20 МВД) и это обеспечит снижение расхода электроэнергии с 54 до 46,8 МДж/кг (с 15,3 до 12,7 кВт-ч/кг) алюминия, а также то, что электротермические методы обеспечивают снижение себестоимости силумина на 23—35 % и капиталовложений — на 40— 50 %. На рис. 17 приведена технологическая схема комплексного использования каолинов, кианитов, бедных бокситов и других алюмосиликатов [76].

пользованию бедных урановых руд. Эффективность сорбции из пульп значительно возрастает при совмещении сорбции и выщелачивания. На рис. 6.10 приведена технологическая схема сорбционной переработки урановых руд в СССР.

1 На рис. 378 приведена температура начала мартенситного превращения (Ми), а не температура фазового равновесия а- и р-твердых растворов равной концентрации (То).

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом.

Рекристаллизационный отжиг сопровождается появлением новых зерен, разделенных высокоугловыми границами. Применяют его для полного снятия структурных напряжений и получения однородной структуры с наиболее высокими характеристиками пластичности металла. В табл. 3 приведена температура начала и конца рекристаллизации некоторых наиболее распространенных промышленных титановых сплавов.

ОДА (стеариламин или 1-амино-октадекан) относится к классу высших алифатических аминов, отвечает химической формуле С18НЭТН2. В табл. 9.1 приведена температура кипения ОДА; для сравнения приведены также температуры кипения (при указанных избыточных давлениях) некоторых других высокомолекулярных алифатических аминов. ОДА является воскообразным веществом,

Ниже приведена температура нагрева заготовок под прокатку для некоторых сталей, °С:

Благотворное влияние железа также определяется тем, что оно легко разрушает карбид кремния, являющийся одним из промежуточных продуктов восстановления кремнезема, способствуя сдвигу реакции в сторону образования кремния. Ниже приведена температура (К) начала реакций взаимодействия карбида кремния с кремнеземом и монооксидом кремния и испарения (или разложения) его по различным реакциям (числитель) по данным [39,54] (знаменатель— результаты расчета). Для реакции непосредственного разложения карборунда SiCT = Sir+CT температура, по данным [39, 54], колеблется в пределах от 2423 до 3125 К.

Благотворное влияние железа также определяется тем, что оно легко разрушает карбид кремния, являющийся одним из промежуточных продуктов восстановления кремнезема, способствуя сдвигу реакции в сторону образования кремния. Ниже приведена температура (К) начала реакций взаимодействия карбида кремния с кремнеземом и монооксидом кремния и испарения (или разложения) его по различным реакциям (числитель) по данным [39,54] (знаменатель— результаты расчета). Для реакции непосредственного разложения карборунда SiCT==Sir+CT температура, по данным [39, 54], колеблется в пределах от 2423 до 3125 К.

Примечание. В скобках приведена температура в градусах Цельсия, при которой титан имеет такую вязкость.

1 На рис. 378 приведена температура начала мартенситного превращения (Мв), а не температура фазового равновесия а- и 3-твердых, растворов раа-ной концентрации (7"0).

Ниже приведена температура уходящих газов промышленных печей, работающих на природном газе, при которой газовые печи работают с коэффициентом использования топлива 40%, т. е. являются более эко-ломичными, чем электрические, сучетом к.п.д. тепловыхэлектростанций:

2. Красностойкости. Согласно ГОСТ 5952—63, красностойкость измеряется температурой нагрева в течение 4 ч, вызывающей снижение твердости до HRC 58. В данном «Марочнике» приведена температура, после нагрева до которой, выдержки и последующего охлаждения до комнатной температуры сохраняется твердость HRC 62 и 58.