Признаков пластической

Из-за многообразия признаков, определяющих надежность, установить ее единый критерий затруднительно. Чаще всего при определении надежности исходят из понятия отказа машины, т. е. любой вынужденной остановки машины.

Разбивка класса на подклассы, группы и подгруппы сама па себе часто не достигает целей, которые имеет в виду типизация технологических процессов. Последняя дает эффект только тогда, когда подлежащие обработке заготовки деталей машин различного назначения обладают или намеренно наделены максимальным числом господствующих признаков., определяющих их наибольшее технологическое подобие.

При классификации по этим признакам можно считать те или иные изделия однотипными при различных сочетаниях признаков. Так, в одном случае под однотипным понимают станки, изготовленные определенным заводом, в другом — станки, изготовленные в определенном году, и т. д. При этом в первую очередь стремятся объединить информацию, учитывающую меньшее количество признаков. По мере накопления статистического материала количество признаков, определяющих однородность информации, может быть увеличено.

Из-за многообразия признаков, определяющих надежность, установить ее единый критерий затруднительно. Чаще всего при определении надежности исходят из понятия отказа машины, т. е. любой вынужденной остановки машины.

«Периодическая система энерготипов кузнечно-прессо-вых машин» А. И. Зимина в совокупности с обобщенными параметрами перспективного проектирования, классификацией кузнечных машин по кинематическим признакам рабочего хода заложила философию кузнечных машин и наметила широкие перспективы создания принципиально новых видов машин. Своей системой ученый упорядочивает все существующие кузнечные машины и предсказывает возможность создания качественно новых машин, неизвестных в мировой практике. А. И. Зимин пишет: «Одним из основных признаков, определяющих кузнечно-прессовые машины как собственно машины, является характер преобразования в них входной энергии ЕЕХ, потребляемой машинами, в выходную механическую работу Ам, предназначенную для пластического деформирования поковок Ад.

В зависимости от износа, надежности последующей работы и других признаков, определяющих техническое состояние, оплата за ремонтопригодные детали должна быть дифференцирована.

енных признаков, определяющих вид снования, эту систему нельзя отнести к си-тул^тором скорости, какой ее считает автор

Вязкость расплава в свою очередь зависит от природы пластмассы и температуры нагрева в интервале вязкотекучести. Вязкость служит одним из признаков, определяющих свариваемость пластмассы: чем она меньше в интервале вязкотекучести, тем лучше свариваемость и, наоборот, чем больше вязкость, тем сложнее разрушить и удалить из зоны контакта ингредиенты, препятствующие взаимодействию макромолекул. Однако нагрев для каждого полимера ограничен определенной температурой деструкции Гд, выше которой происходит его разложение - деструкция.

Образование и рост кристаллов подчиняются общим закономерностям образования твердой фазы расплава или раствора. Электрокристаллизация проходит две фазы: возникновение центров кристаллизации и рост этих центров. Каждая из этих фаз характеризуется определенной скоростью, зависящей от технологических факторов процесса. В том случае, когда скорость образования новых центров кристаллизации превышает скорость роста уже появившихся кристаллов, образуется большее число мелких кристаллов (осадок приобретает мелкокристаллическую структуру). При обратном соотношении скоростей возникают более крупные кристаллы. Структура осажденных металлов - один из признаков, определяющих качество покрытий. Покрытия, имеющие мелкокристаллическую структуру, наиболее работоспособны.

Кодирование деталей осуществляется буквенно-цифровым кодом. В структуре технологического кода деталей за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность. В классификаторе устанавливается 14-значная структура технологического кода детали, составленного из двух частей: кода классификационных группировок основных признаков (постоянная часть кода) и кода классификационных группировок признаков, определяющих вид детали (переменная часть кода).

Код классификационных группировок признаков, определяющих вид детали

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20°) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла: 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной -1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода; 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произошло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров: длина — от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин: длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров

1. Инкубационная стадия без видимых признаков пластической деформации на поверхности образца. Оканчивается при о/от = 0,37 для Ст 08 и о/от = 0,51 для Ст 3 (о — напряжение в ослабленном сечении).

При разрушении отрывом в случае нестабильного распространения трещины коэффициент интенсивности напряжений достигает критической величины Кс, которая определяется геометрией образца,; прежде всего толщиной. При некоторых значениях толщины образца у вершины трещины наблюдается смена плосконапряженного состояния на плоскодеформированное. Последнее весьма опасно, так как может привести к неожиданному хрупкому разрушению без признаков пластической деформации. Коэффициент интенсивности напряжений при таких условиях (К1С) можно рассматривать как константу материала (рис. 8.1).

Закономерности развития трещин в лопатках. Излом лопаток, располагавшихся по сечению центральной части пера на расстоянии 152 и 148 мм от подошвы замка, имеет усталостный характер с развитием усталостной трещины со стороны выходной кромки пера, где имеется зона статического разрушения материала лопатки по границам зерен (рис. 11.30). Эта зона начинается от поверхности выходной кромки пера и распространяется в направлении хорды пера по всей толщине профиля лопатки. В лопатке с максимальной наработкой ее распространение имело место на длину примерно 2 мм. Поверхность излома в пределах этой зоны окислена почти до черного цвета и имеет кристаллическое камневидное строение. Признаков пластической деформации материала лопатки по границам этой зоны с поверхностью пера и растрескиваний материала в прилегающих к излому объемах пера при увеличениях до 56 раз на поверхности пера не наблюдается. Отмеченные особенности разрушения материала в районе выходной кромки пера лопатки характерны для случаев длительного статического разрушения жаропрочных сплавов. Никаких характерных и специфических признаков разрушения материала лопаток, отличающих разрушение лопаток с большой наработкой от других лопаток, не выявлено.

При продолжительном действии на сталь в коррозионной среде постоянных или переменных напряжений, вызывающих коррозионную усталость, может наблюдаться хрупкое разру-шение стали без признаков пластической деформации, фиксируемое визуально. Кроме хрупкого разрушения происходит также коррозионное поражение поверхности металла с появлением окисной пленки. При этом окисляется вся поверхность металла или отдельные его участки, что зависит от агрессивности

Пределом упругости называется напряжение, соответствующее появлению первых признаков пластической деформации, остающейся при разгрузке образца.

а) усталостное разрушение происходит обычно без внешних признаков пластической деформации даже у очень пластичных металлов;

Разрушение материалов при усталости отличается от разрушения при однократных нагрузках. Оно характеризуется отсутствием в изломе внешних признаков пластической деформации, т. е. в целом усталостный излом имеет характер хрупкого излома. Однако в микрообъемах и тонких слоях сечения нагруженного образца имеет место пластическая деформация, приводящая к зарождению трещин, которые, постепенно развиваясь и распространяясь, доводят материал до окончательного разрушения. При усталостном нагру-жении начало пластической деформации, обусловленное движением дислокаций, может иметь место при напряжениях меньше предела текучести. При увеличении числа циклов нагружения растет плотность дислокаций, прежде всего в поверхностных слоях. Тонкие линии скольжения на поверхности превращаются в характерные полосы, профиль которых состоит из выступов и впадин. Глубина впадин в зависимости от времени испытания может достигать 10—30 мкм. При образовании устойчивых полос скольжения наблюдается чередование областей с высокой и низкой плотностью дислокаций.

I. Инкубационная стадия без видимых признаков пластической деформации на поверхности образца. Оканчивается при а/от = 0,37 для Ст 08 и о/от = 0,51 для СтЗ (о — напряжение в ослабленном сечении).

Излом при КР сплавов всех систем в основном межзеренный. В состояниях с высокой чувствительностью к КР фасетки меж-зеренного излома очень гладкие, без видимых признаков пластической деформации, сопровождающей разрушение. В таких состояниях изломы не различаются, если разрушение осуществлено в 3 %-ном растворе NaCl (рис. 6.017), в лабораторном воздухе (рис. 6.018) или более специальных средах с наложением внешней электрической поляризации (рис. 6.019).

ее хрупкое разрушение. Так же ведет себя и анизотропный прокатный металл. При действии растягивающих или скалывающих напряжений по площадкам, параллельным волокнам, разрушение может иметь хрупкий характер даже для пластичной стали, так как пройдет по слабым прослойкам неметаллических включений. Анализ поломок штампового инструмента показывает, что при неправильном расположении волокон разрушение металла происходит путем откола и отрыва без макроскопических признаков пластической деформации.