Прочностью механизма

где М — момент силы; «угл — угловая скорость; Р — сила; I — плечо; п —• частота вращения. Отсюда видно, что возможности повышения мощности ограничены прочностью материалов (Р, I, п) и габаритами ЭУ, если речь идет о транспортных аппаратах.

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся длительной прочностью материалов и конструкционных элементов.

Пользуясь классификацией можно установить порядок исследований, постепенно переходя к более ответственным деталям. Например, если работоспособность деталей первой группы обеспечивается лишь достаточной прочностью материалов, то для деталей второй группы необходима еще и высокая жесткость, точность и виброустойчивость конструкции, а корпусные детали третьей группы, помимо перечисленных свойств, должны обладать высокой износостойкостью.

2) Температура Т\, используемая в двигателе, должна быть не выше допускаемой прочностью материалов, применяемых в двигателе. По мере повышения температур допускаемые напряжения в металле быстро падают. В настоящее время в паросиловых установках наивысшая освоенная в эксплоатации температура пара не превышает 525° С или 800° К.

Жаропрочность — это способность м.еталла противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах. Жаропрочность определяется прочностными свойствами, получаемыми при кратковременных испытаниях на растяжение, а также сопротивляемостью ползучести и длительной прочностью материалов.

Своеобразие геометрических, механических и физико-химических характеристик борного волокна предопределяет особенности свойств бороволок-нитов. Характерная ячеистая микроструктура обеспечивает достижение высокой прочности при сдвиге по границе раздела упрочняющей и связующей компонент. Отсутствие крутки И искривленности волокон,обусловленных большим диаметром и высокой жесткостью волокон, благоприятствует более полной реализации их механических свойств и повышает сопротивление бороволокнитов при сжатии. Однако большой диаметр волокна вызывает увеличение эффективной длины и повышение чувствительности бороволокнитов к нарушению целостности волокон, что приводит к некоторому снижению прочности бороволокнитов при растяжении по сравнению с прочностью материалов на основе равнопрочного тонковолокнистого наполнителя.

Параметры установки ограничены пределами ее безопасной работы. Пороговые значения параметров определяются, как правило, прочностью материалов, стойкостью элементов реактора и оборудования или возникновением новых механизмов процесса, качественно меняющих закономерности явлений.

Параметры установки ограничены пределами ее безопасной работы. Пороговые значения параметров определяются, как правило, прочностью материалов, стойкостью элементов реактора и оборудования или возникновением новых механизмов процесса, качественно меняющих закономерности явлений.

Своеобразие геометрических, меха-нических и физико-химических характеристик борного волокна предопределяет особенности свойств бороволок-нитов. Характерная ячеистая микроструктура обеспечивает достижение высокой прочности при сдвиге по границе раздела упрочняющей и связующей компонент. Отсутствие крутки и искривленности волокон,обусловленных большим диаметром и высокой жесткостью волокон, благоприятствует более полной реализации их механических свойств и повышает сопротивление бороволокнитов при сжатии. Однако большой диаметр волокна вызывает увеличение эффективной длины и повышение чувствительности бороволокнитов к нарушению целостности волокон, что приводит к некоторому снижению прочности борово-локнитов при растяжении по сравнению с прочностью материалов на основе равнопрочного тонковолокнистого наполнителя.

Своеобразие геометрических, механических и физико-химических характеристик борного волокиа предопределяет ряд специфкческкх особенностей свойств бороволокнитов. Характерная ячеистая микроструктура обеспечивает достижение высокой прочности при сдвиге по границе раздела упрочняющей и связующей компонент. Отсутствие крутки и искривленности волокон, обусловленных большим диаметром и высокой жесткостью волокон, благоприятствует более полной . реализации их механических свойств, в первую очередь модуля упругости, в композиционном материале и повышает его сопротивление при сжатии. Однако большой диаметр волокна вызывает увеличение эффективной длины и повышение чувствительности бороволокнитов к нарушению целостности волокон, что приводит к некоторому снижению прочности бороволокнитов при растяжении по сравнению с прочностью материалов на основе равнопрочного тонковолокнистого наполнителя.

При работе с напряженными режимами резания или с большим вылетом резца выбранную подачу проверяют также по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава. Эту проверку производят по специальным таблицам, в которых приведены подачи, допускаемые прочностью державки резца и пластинки из твердого сплава и т. п. Если выбранная подача не удовлетворяет данным условиям, то необходимо понизить ее до величины, допускаемой прочностью механизма станка или соответственно прочностью державки или пластинки из твердого сплава.

На графике пучок кривых / характеризует зависимость, представленную этой формулой. Причем кривые в каждом пучке построены для разных нагрузок стола: верхняя — для Q2=Q; вторая— для Q2=9,5 т; третья — для 'Q2=29 т; нижняя — для Q2=34 от. На этом же графике нанесен пучок 2, характеризующий усилие резания, допустимое прочностью механизмов станка. Как видно из графика, для заготовки весом 34 т допустимое усилие резания Рг=12000 кг при рабочей скорости стола и=Ю м/мин. Однако при повышении скорости стола оно резко уменьшается. Так, при увеличении скорости стола до 20 м/мин допустимое усилие резания уменьшается до 4700 кг, т. е. более чем в 2,5 раза, а усилие резания, допускаемое прочностью механизма станка, остается неизменным при разных скоростях движения стола и составляет 13800 кг.

С диаметра сверла 28,5 мм (точка /) скорость резания v начинает ограничиваться мощностью электродвигателя станка. С диаметра 36 ми (точка //) подача s и скорость резания v ограничиваются также и прочностью механизма подач.

При назначении режима резания первым этапом является выбор подач с таким расчётом, чтобы не было превышено наибольшее усилие, допустимое прочностью механизма подач. Нормировщик обычно пользуется „таблицами режимов резания". Выдержки из этих таблиц приведены в табл. 20 и 21 (см. также ЭСМ, т. 7, гл. И, стр. 82).

3. Снижение производительности наименьшее, если режим резания ограничивается только прочностью механизма подач (пример 4). Так, при технологически допустимой подаче, превышающей подачу, допустимую по параметрам станка вдвое, машинное время увеличивается в среднем на 25%.

Для расчета основного времени по каждому переходу в операции необходимо установить основные элементы режима резания: а) глубину резания и число проходов, причем для грубых и получистовых обработок исходя из общего припуска на обработку с учётом лимитирующих факторов и для чистовых исходя из технологических соображений; б) технологически допустимую подачу; выбранная подача уточняется по паспорту станка, а для грубых и получистовых обработок проверяется по усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка, жёсткостью инструмента и изделия; в) период стойкости.

Усилие, допускаемое прочностью механизма подачи, равно 685 кг. Мощность электродвигателя 15 кет.

1) усилие, допускаемое прочностью механизма подачи станка; в рассматриваемом случае оно равно 685 /сг;

Полученное усилие подачи не превышает усилия, допускаемого прочностью механизма подачи станка. Для 3-го перехода подача будет

которое не превышает усилия, допускаемого прочностью механизма подачи станка и, следовательно, в 3-м переходе работу можно вести с подачей .s = 0,98 мм!об.

где ав — предел прочности в кГ/мм*; НВ — твердость по Бринеллю. По подаче сверла, выбранной из табл. 34, определяется осевая сила резания, которая сравнивается затем с усилием, допускаемым прочностью механизма подачи станка (по паспорту).