Прочностью сцепления

Хромонпкельмолибдснотшадпевые стали. Нередко в хромонике-левую сталь кроме молибдена (вольфрама) добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Примером сталей, легированных Сг, Ni, Mo ч V, могут служить стали 38ХНЗМФ и 36Х2Н2МФА. Большая устойчивость переохлажденного аусте-нита обеспечивает высокую прокаливаемость этих сталей (критический диаметр свыше 100 мм), что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях (1000— 1500 мм и более) в сердцевине после закалки образуется бейнит, а после отпуска сорбит. Указанные стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости (см. табл. 8). Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. Эти стали можно использовать при 400—450 "С.

По сравнению с порошковыми и волокнистыми пористые металлы из спеченных сеток или навитой на оправку проволоки обладают повышенными прочностью, пластичностью и однородностью структурных характеристик [21]. Это особенно важно при изготовлении тонких проницаемых листов и оболочек больших размеров и сложной формы.

Конструкционные стали по сравнению с другими машиностроительными материалами характеризуются высокой прочностью, пластичностью, способностью хорошо воспринимать термическую или химико-термическую обработку.

Припои должны быть легкоплавкими, хорошо смачивать соединяемые поверхности, обладать достаточно высокой прочностью, пластичностью, непроницаемостью. Коэффициенты линейного расширения материалов соединяемых деталей и припоев не должны сильно различаться.

Стали — это сплавы железа с углеродом и добавками других химических элементов, предназначенных для придания ей определенных свойств. По сравнению с другими материалами стали характеризуются высокой прочностью, пластичностью, хорошей обрабатываемостью. Термообработка большинства сталей значительно улучшает их свойства. По составу стали разделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали бывают обыкновенного качества (ГОСТ 380 — 71), конструкционные качественные (ГОСТ 1050 — 74).

Сопротивление конструкции различного рода разрушениям определяется прежде всего комплексом механических свойств конструкционного материала- его прочностью, пластичностью и т.д.

ПРЕССОВАННАЯ (ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ) ДРЕВЕСИНА - материал, получаемый из древесной крошки листе, пород (чаще всего берёзы, реже - бука, граба, клёна и др.), уплотнённой при давлении 15-30 МН/м2 (150-300 кгс/см2) и темп-ре до 120 °С; иногда пропитывается синте-тич. смолами. Выпускается в виде досок, брусков, плит, втулок и т.п. Обладает высокой ударной прочностью, пластичностью, малым коэфф. трения и повышенной влагостойкостью. ПРЕССОВАННЫЕ ПРОФИЛИ - длинномерные металлич. изделия (металлич. профили), получ. прессованием (экс-трудированием). По конфигурации поперечного сечения различают сплошные и пустотелые (полые) П.п.; по изменению размеров поперечного сечения вдоль длины - профили постоянного и переменного сечения. Наиболее широко применяются П.п. из алюм. сплавов (их сортамент включает ок. 20 тыс. наименований). П.п. изготовляют также из стали, титановых, магниевых, медных, никелевых и др. сплавов. П.п. используют для изготовления конструкционных деталей в разл. отраслях пром-сти, спортинвентаря, мебели и т.д.

Сопротивление конструкции различного рода разрушениям определяется прежде всего комплексом механических свойств конструкционного материала- его прочностью, пластичностью и т.д.

Эти стали применяются для изготовления ответственных деталей машин, станков, механизмов, металлоконструкций, которые испытывают высокие статические, динамические, циклические нагрузки, работают при высоких температурах или в коррозионных. Они должны обладать требуемой прочностью, пластичностью, вязкостью, хорошо обрабатываться резанием, свариваться, иметь высокую прокаливаемость.

Хромоникелемолибденованадиевые стали. Кроме молибдена, добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Стали марок 38ХНЗМФ и 36Х2Н2МФА применяют для деталей больших сечений (1000... 1500 мм и более). В сердцевине после закалки образуется бей-нит, а после отпуска - сорбит. Стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, низким порогом хладноломкости. Молибден, присутствующий в стати, повышает ее теплостойкость. Эти стали можно использовать при температурах (400...450) °С при изготовлении наиболее ответственных деталей турбин, компрессоров, для которых требуется материал особой прочности в крупных сечениях (поковки валов и цельнокованных роторов турбин, валы высоконапряженных турбовоздуходувных машин, детали редукторов и т.д.).

Величина износа и механизм изнашивания определяются структурой и свойствами изнашиваемого материала (количеством, размерами и расположением упрочняющих фаз, степенью легирования,, прочностью, пластичностью и т. д.) и параметрами газоабразивного нагружения (углом атаки, скоростью ударения, физико-механическими характеристиками абразива и т. д.). Одним из важнейших параметров внешнего силового воздействия является угол атаки. Различают малые, средние углы и углы, соответствующие прямому динамическому внедрению. При малых углах атаки разрушение поверхности обусловлено действием касательных напряжений. Вместе с тем было показано, что разрушение не связано с процессами микрорезания. На это указывают данные рентгеноструктурного анализа и замеры микротвердости поверхностного слоя, свидетельствующие о незначительном наклепе [202].

П рессуемость характеризуется способностью порошка уплотняться под действием внешней нагрузки и прочностью сцепления частиц после прессования. Прессуемость порошка зависит от пластичности материала частиц, их размеров и формы и повышается с введением в его состав поверхностно-активных веществ.

К защитным металлическим покрытиям предъявляются следующие основные требования: они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с основным металлом, высокой твердостью, износостойкостью п равномерно распределяться по всей защищаемой поверхности.

Штифты с насечками (или рассеченные) цилиндрические и конические (рис. 276, л) не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления, с материалом деталей, но менее точно фиксируют детали; их не применяют при частых разборках, а используют преимущественно как крепежные детали.

При напылении материалов, диссоциирующих при нагреве, например, карбида вольфрама, рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке, увеличивать скорость охлаждения частиц при формировании покрытия и его отдельных слоев за счет использования специальных технических приемов и соответствующим подбором режимов напыления. Рациональные условия формирования покрытий из сплавов карбид вольфрама — кобальт с высокой прочностью сцепления (до 160 Ml In) при подавлении процессов диссоциации карбида вольфрама и окисления Со и последующего образования двойных карбидов вольфрама в условиях детонационно-газо-вого напыления достигается при скорости частиц 300...500 м/с, температуре частиц 2500...2770°С, температуре поверхности основы 450...850°С, скорости охлаждения единичных микрослоев покрытия не ниже б*103 К/с и использовании конгломерированных порошков.

веществ (КПАВ). Разработан способ осаждения тонких слоев металла (до 1 мкм), отличающихся равномерностью и оплошностью покрытия, прочностью сцепления с основой. Имеется возможность получать двойные и тройные сплавы типа: никель-фосфор, никель-кобальт-фосфор и др. и в широких пределах регулировать проводимость.

Напыление покрытий, защищающих поверхности деталей ГТД от износа или коррозии, должно обладать прочностью сцепления с подложкой, износостойкостью, жаростойкостью, теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью и другими свойствами в зависимости от назначения и условий эксплуатации.

Штифты с насечками (или с канавками) цилиндрические и конические не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления с материалом деталей, но менее точно фиксируют детали: их не применяют при частых разборках, а используют преимущественно как крегежпые детали.

- прочностью сцепления (адгезией) покрытия с базовой поверхностью и ее сохранением в процессе работы покрытия;

Иногда применяют дробеструйную обработку поверхности, при которой в поверхностном слое возникает явление наклёпа. Выявлена прямая связь между прочностью сцепления напылённых покрытий и степенью наклёпа поверхности;

всего от наличия полярных функциональных групп (табл. 35). Покрытия на основе фенолформальдегидных, алкидных, эпоксидных смол имеют активные функциональные группы и обладают более значительной прочностью сцепления, чем покрытия на основе полиэтилена, пента-пласта, фторопласта, в то время как их сопротивление потоку электролита и водопоглощению незначительно. Защитный эффект усиливается ингибирующим действием компонентов, приводящих поверхность металла в адсорбционно-пассивное состояние.

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе [12]. Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий: