Прочностью способностью

УЗ К волнистой поверхностью также определяется ее параметрами. Па этой основе установлена корреляция между параметрами граничной поверхности (амплитудой h и периодом А) и характеристиками диаграммы направленности рассеянного поля. На рис. 93 показаны зависимости амплитуды отраженного сигнала от параметров граничной поверхности для биметалла, изготовленного взрывом. С увеличением Д увеличивается число рассеянных пучков продольных и поперечных волн и уменьшаются углы между ними. С возрастанием h уменьшаются максимумы амплитуд рассеянных пучков и увеличивается относительная ширина диаграммы рассеянных полей. Для определения прочности сцепления сравнивают число лепестков и ширину диаграмм направленности в контролируемом изделии и в образце с известной прочностью соединения слоев.

Усталостное нагружение образцов с покрытиями иногда сопровождается отслаиванием покрытия от основного металла. Разрушение может носить адгезионный, когезионный или смешанный характер. В отдельных случаях усталостная прочность ограничивается прочностью соединения покрытия с основным металлом или когези-онной прочностью покрытия.

В отличие от испытаний упрочненных сталей оценка контактной выносливости образцов с покрытиями имеет свои особенности. Во многих случаях это связано с высокой хрупкостью покрытий и низкой прочностью соединения покрытий с основным металлом. Существенное влияние на результат контактно-усталостных экспериментов оказывают пористость и низкая когезионная прочность покрытий.

Рис. 4.19. Схема разрушения ионно-плаз-менного покрытия TIN с удовлетворительной (а) и неудовлетворительной (б) прочностью соединения покрытия с основой

Шлифы для оптической микроскопии можно изготавливать в соответствии с рекомендациями [15, 114, 122, 247—249]. Для исключения разрушения контролируемого покрытия при шлифовании и полировании на него специально наносят защитный слой металла толщиной от 20 до 30 мкм, обладающий хорощей прочностью соединения с покрытием и достаточной твердостью. Для предотвращения завала кромок, а также увеличения опорной поверхности шлифа проводят заливку образца легкоплавкими сплавами (сплавы Вуда, Розе и т. п^). Можно также использовать эпоксидные смолы, органическое стекло, полистирол и др. Образец устанавливают в цилиндрической оправке высотой 10—20 мм, диаметром 30—40 мм. Одновременно в одной оправке целесообразно подготавливать несколько образцов. Если образцы плоские, то заливку можно не производить, а образцы следует поместить в специальный зажим [249].

качества биметалла производят путем сравнения диаграммы направленности рассеянного поля в изделии и эталонном образце с известной прочностью соединения слоев. Для каждого типа соединений существуют определенные размеры волны

Для этой цели применяют дискретное сканирование прямым искателем на частоте 2,5—5,0 МГц, эхо- или зеркально-теневой методы. При зеркально-теневом методе наблюдается корреляционная связь между амплитудой донного сигнала и прочностью сцепления слоев на срез [24]. Более надежные результаты были получены при контроле эхо-методом тех марок биметаллов и при таком соотношении толщин слоев, когда на экране трубки дефектоскопа можно налюдать донный сигнал и сигнал от границы раздела даже при высокой прочности соединения слоев [142, 149]. В этом случае строят кривые зависимости прочности на срез от разности или отношения амплитуд донного сигнала и сигнала от границы раздела. Градуировочные кривые строят на основании результатов механических испытаний образцов с разной прочностью соединения.

где Alt А2, А3 — амплитуда соответственно первого донного сигнала, от границы раздела слоев и второго донного сигнала. В ряде работ [24, 142, 149] приведены кривые зависимости перечисленных параметров ультразвуковых колебаний от прочности сцепления слоев различных марок биметаллов. Однако точность измерений остается еще невысокой. Малая точность показаний ультразвуковых приборов связан-а с влиянием следующих основных факторов: изменением условий ввода и приема ультразвуковых колебаний при контроле изделий, нелинейностью характеристик усилителей приборов, погрешностью механических испытаний на прочность соединения слоев и сложностью связей между прочностью соединения слоев и дефектами строения граничной зоны между слоями

24. Виноградов Н. В., Бобров В. А. Оценка корреляции амплитуды ультразвукового сигнала с прочностью соединения слоев биметалла, полученного сваркой взрывом. — «Дефектоскопия», 1973, № 5, с. 104—108.

чивость уплотнителя при этом будет определяться не столько физико-механическими свойствами материала, сколько прочностью соединения ниппель—гайка—штуцер.

Прочность соединений с односторонней нахлесткой или накладкой двух материалов попарно неодинаковой толщины занимает промежуточное положение между прочностью соединения двух толстых материалов и прочностью соединения двух тонких материалов.

Листовое органическое стекло обладает высокой светопрозрачностью, низкой теплопроводностью, идеальной термопластичностью, значительным коэффициентом линейного расширения, удовлетворительной прочностью, способностью легко формоваться и т. д.

Как конструкционный материал значительно чаще применяются алюминиевые сплавы. Они характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Предел прочности достигает 500. ..700 МПа. Большинство обладают высокой коррозионной стойкостью (за исключением сплавов с медью). Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си, Mg, Si, Mn, Zn, реже Li, Ni, Ti. Многие образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы CuAlj, MgiSi и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей термической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения.

Сплавы первой группы по своим механическим свойствам приближаются к баббитам и двойной свинцовистой бронзе, обладают относительно высокой усталостной прочностью, способностью прирабатываться [5], [11], [19], [6].

К термопластическим материалам относятся: полиэтилен, полистирол, полиэфир, полиамид, ацетил, ацетобутиратцеллюлоза, полипропилен, поликарбонаты и др. Они обладают высокой механической прочностью, способностью выдерживать температуру до 160° С.

Сплавы первой группы по своим механическим свойствам приближаются к баббитам и двойной свинцовистой бронзе, обладают относительно высокой усталостной прочностью, способностью прирабатываться [5], [11], [19], [6].

Стали, сплав железа с углеродом до 0,5 %, обладают высокой прочностью, способностью к легированию, термической и химико-термической обработке. Стальные детали эффективно изготовляют всеми технологическими методами: давлением (прокаткой, ковкой, прессованием), литьем, резанием, и сваркой.

Текстолит — слоистые пластмассы, получаемые из связующего (фе-нолоформальдегидная смола) вещества и наполнителя (хлопчатобумажные ткани — шифон, миткаль, бязь и др.). Текстолит отличается прочностью, способностью поглощать шумы и гасить вибрации, хорошо сопротивляется раскалыванию, однако он может работать только при невысоких температурах (до 90°С). В зависимости от назначения текстолиты делят на конструкционные (зубчатые колеса, вкладыши подшипников, шкивы, втулки, прокладки в машиностроении), электротехнические (распределительные щиты и монтажные панели), графити-зированные и др.

Металлы. Отличаются от неметаллов металлическим блеском и отражающей способностью; высокой прочностью; способностью к деформационному упрочнению; хорошей электро- и теплопроводностью; кристаллическим строением (за исключением ртути); твердым агрегатным состоянием при комнатной температуре (кроме ртути при комнатной температуре).

Металлы. Отличаются от неметаллов металлическим блеском и отражающей способностью; высокой прочностью; способностью к деформационному упрочнению; хорошей электро- и теплопроводностью; кристаллическим строением (за исключением ртути); твердым агрегатным состоянием при комнатной температуре (кроме ртути при комнатной температуре).

Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Временное сопротивление алюминиевых сплавов достигает 500 — 700 МПа при плотности не более 2,850 г/см3. По удельной прочности некоторые алюминиевые сплавы (аъ/(рд) = 23 км) приближаются или соответствуют высокопрочным сталям ((7в/(рд~) — = 27км). Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость (за исключением сплавов с медью), высокие теплопроводность и электрическую проводимость, хорошие технологические свойства (обрабатываются давлением, свариваются точечной сваркой, а специальные — сваркой плавлением, в основном хорошо обрабатываются резанием).

Выбор карбида кремния в качестве материала волокна обусловлен его уникальными свойствами: высоким модулем упругости и прочностью, способностью работать при высоких температурах, низким удельным весом, относительно небольшой реакционной способностью при высоких температурах в контакте со многими металлическими матрицами.