Прочностью вязкостью

этому мартенсит обладает повышенной прочностью, твердостью и хрупкостью. Мартенсит магнитен и отличается игольчатым строением (рис. 8,7,а). Он неустойчив и способен к самопроизвольному распаду (особенно при повышенных температурах).

П о л и п р о п и л е н. Отличается значительной прочностью, твердостью, жесткостью, ударной вязкостью.Применяют для сосудов, труб, пленки, волокон для технических тканей, пенопластов. Исходное сырье - пропилен •--ненасыщенный углеводород.

Многие фазы внедрения обладают высокой прочностью, твердостью и их часто применяют в сталях для получения повышенной прочности (стали с дисперсионным упрочнением).

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны .шпиндели станков и т.д.

Как мы видели, энергия ковалентной связи высока — порядка сотен килоджоулей на моль. Поэтому ковалентные кристаллы обладают высокой прочностью, твердостью, имеют высокие точки плавления и теплоты сублимации. В электрическом отношении они являются диэлектриками. Многие из них прозрачны в длинноволновой части спектра.

Хромистые стали. Эти стали отличаются высокой прочностью, твердостью, склонны к обезуглероживанию. Благодаря устойчивости аустенита они могут закаливаться в масле для получения структуры мартенсита. Невысокая стоимость хрома способствует широкому распространению хромистых сталей как для цементируемых деталей, так и для подвергаемых только закалке и отпуску. Хромистые стали применяются для изготовления шестерен, валов, осей, шатунов, болтов, гаек и других деталей. В табл. 2 указаны режимы термической обработки хромистых сталей с целью получения необходимых механических свойств.

ЛАТУНЬ ТВЕРДАЯ — латунь, обработанная давлением с высокими степенями деформации. Такие материалы обладают повышенной прочностью (твердостью) и пониженной пластичностью. Сов. стандартами степень твердости, т. е. упрочнение латуни (кроме свинцовистой ЛС63-3), оговаривается миним. значениями предела прочности и относит, удлинения. Механич. св-ва латуни ЛС63-3 ограничиваются макс, и миним. значениями предела прочности (44—54 кг/мм2) и относит, удлинения (6%). Требуемые механич. св-ва полуфабрикатов из Л. т. обеспечиваются при степени нагар-товки не менее 30%. По стандартам США для Л. т. предусматриваются предельные макс, и миним. значения предела прочности и твердости, а по немецкому стан-

МАРГАНЦОВИСТАЯ ЛАТУНЬ — латунь, в к-рой основным легирующим элементом является марганец. М. л. обладают более высокой прочностью, твердостью н

Обладает большой прочностью, твердостью и пластичностью (большей, чем оловянистые бронзы), а также высокой износоустойчивостью при условии сопряжения с термически обработанной сталью (HRC ^ > 45). Пригодна для нижнего и среднего пределов нагрузок (pv ^ = 75 кГ-л1/с.«2-сек). Допускает ударную работу. Детали куют при 700— 900° С.

Бронзы оловянные (ГОСТ 613—50) представляют собой литейные многокомпонентные сплавы на медной основе, содержащие олово, цинк, свинец и другие металлы. Оловянные бронзы обладают большой прочностью, твердостью и антифрикционными свойствами. Бронзы предназначаются для фасонного литья, отливки различной арматуры, антифрикционных деталей и др.

Качество 'поверхностей деталей определяется чистотой отделки, ее шероховатостью (т. е. степенью гладкости) и физико-механическими свойствами (прочностью, твердостью, коэффициентам трения, теплоотдачей и т. д.). Иногда имеют место отступления от заданной правильной геометрической формы: волнистая поверхность вместо плоской, коническая — вместо цилиндрической и т. д. Все это влияет на эксплуатационные свойства проектируемых машин, и потому допускаемые отклонения от правильной геометрической формы указываются на чертежах.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ - синтез полиме-ров, осн. на последоват. присоединении молекулы мономера к активному центру на конце растущей цепи; в отличие от поликонденсации не сопровождается выделением побочных низкомолекулярных соединений. По числу мономеров, участвующих в П., различают гомополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (обычно два, реже - три сомономера). На долю полимеров, синтезируемых методом П. (полиолефины, полистирол, полиакрилаты, большинство каучу-ков), приходится ок. 75% от общего мирового произ-ва этих материалов. ПОЛИМЕРЦЕМЁНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ -материалы (бетоны, р-ры, мастики) на осн. минер, вяжущих, модифици-ров. добавками (водорастворимые полимеры, водные дисперсии, водо-нерастворимые жидкие или порошкообразные олигомеры), введёнными непосредственно в приготовляемую смесь. П.м. отличаются хорошей адгезией к др. материалам, высокой ударной прочностью, вязкостью, стойкостью к истиранию, хорошей во-до- и морозостойкостью. Служат основой для отделочных составов, бетонов и строит, р-ров. Применяются для отделки фасадов, покрытия полов, шпатлёвки, заделки стыков, ремонта бетонных и ж.-б. конструкций, при устройстве дорог, аэродромов, для защиты стальной арматуры от коррозии и др.

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную по сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений: коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску.

Несколько параллелей можно провести также в области влияния микроструктуры на индуцированное водородом разрушение материалов. Наиболее общей из таких закономерностей является положительный эффект уменьшения размера микроструктуры, будь то размер зерна, пластинок мартенсита или частиц выделившейся фазы, например, видманштеттовых а-частиц в титановых сплавах. Положительное влияние этого фактора обычно отмечается также в связи с прочностью, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости материалов, так что измельчение микроструктуры может служить примером того, как улучшение одних свойств сплава не влечет за собой очевидного ухудшения других параметров [64] (наиболее существенным исключением является высокотемпературная ползучесть, не рассматриваемая в данной главе). Таким образом, те исследования изменения свойств сплавов под воздействием окружающей среды, в которых размер микроструктуры остается неконтролируемым, просто игнорируют одну из важнейших переменных, даже в тех случаях, когда размерные эффекты не являются главным фактором, определяющим поведение системы.

Из сказанного видно, что жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы отличаются пониженной обрабатываемостью по сравнению с обычными конструкционными сталями. Это обусловлено следующими факторами: малой теплопроводностью, высокими прочностью, вязкостью и большой истирающей способностью.

Стали с высокой прочностью и вязкостью. Применяются после закалки и отпуска

Стали с высокой прочностью, но с умеренной вязкостью. Применяются, как правило, после аакалки и высокого отпуска

Сталь с повышенными прочностью и вязкостью. Применяется как после цементации с последующей термической обработкой, так и без цементации после закалки и отпуска

Стали с высокой прочностью, повышенной вязкостью и хорошей прокаливаемостью

Сталь с повышенными прочностью, вязкостью и прокаливаемостью

Стали с высокими прочностью, вязкостью и прокаливаемостью

Сталь с высокими прочностью и вязкостью