Прочность деформируемых

Сравним прочность цилиндрических и сферических соединений. Разделив почленно уравнения (89) и (86), получаем отношение максимальных напряжений в цилиндрах и сферах одинакового диаметра (принято l/d = 1):

= 100 кгс/мм2 и а = 1,02 прочность цилиндрических и сферических сочленений становится практически одинаковой

Эквивалентное передаточное число (только для распространения расчетов на контактную прочность цилиндрических передач на конические)

§3.38. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ *

§ 3.38. Расчет на прочность цилиндрических зубчатых передач . . . 350 § 3.39. Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые

§ 7.3. Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых

§ 7.3. Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач

§9.10. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ*

§ 9.10. Расчет на прочность цилиндрических зубчатых

§ 9.3. Общие сведения о расчете на прочность цилиндрических эвольвентных зубчатых передач

§ 9.3. Общие сведения о расчете на прочность цилиндрических эвольвентных зубчатых передач . . . .• . 134

Поскольку прочность деформируемых алюминиевых сплавов в условиях высоких температур (особенно во время длительной работы при температуре, превышающей температуру старения) катастрофи-

Длительная прочность деформируемых сталей и сплавов различных металлов при испытании в течение 1000 ч приведена на рис. 25. Как видно из рис. 25, жаропрочные сплавы при нагрузке CTBIOOO = 300 МПа могут работать при следующих температурах, °С:

23. Длительная прочность деформируемых жаропрочных никелевых сплавов при повышенных температурах

Табл. 3, — Шызучесть (по остаточной деформации 0,2%) и длительная прочность деформируемых титановых сплавов средней прочности

Удельная вибрационная прочность деформируемых магниевых сплавов с учетом демпфирующей способности материала почти в 100 раз больше, чем у дуралю-мина, и в 20 раз больше, чем у легированной стали.

23. Длительная прочность деформируемых жаропрочных никелевых сплавов при повышенных температурах

Сплавы на кобальтовой основе. Сплавы на кобальтовой основе в большинстве случаев содержат также никель, который повышает стабильность ^-твердого раствора. Однако содержание кобальта преобладает. Никель вводят в количестве 10—20 %, реже —до 30 %. " Химический состав, и длительная прочность деформируемых и литых кобальтовых сплавов* применяемых за рубежом (в основном, в США), приведены в табл. 46 [45, 84, 143].

61. Кратковременная прочность деформируемых сплавов и предельные температуры их эксплуатации [10, 32, 43, 63, 64 J

61. Кратковременная прочность деформируемых сплавов и предельные температуры их эксплуатации [10, 32, 43, 63, 64]

1S4. Кратковременная прочность деформируемых титановых сплавов и предельные температуры их эксплуатации

Табл. 3. —Ползучесть (по остаточной деформации 0,2%) и длительная прочность деформируемых титановых сплавов средней прочности