Прочность испытания

Сочетание в одном материале таких свойств, как высокая механическая прочность, химическая стойкость почти во всех агрессивных средах, большая прочность против истирания, позволяет широко применять изделия из каменного литья в самых различных отраслях народного хозяйства.

Высокая эластичность, достаточная прочность, химическая стойкость по отношению к рабочей среде, а также температуре-устойчивость резины позволяют широко использовать ее как прокладочный материал. В расчетах резину с достаточной

Сочетание в одном материале таких свойств, как высокая механическая прочность, химическая стойкость почти во всех агрессивных средах, большая прочность против истирания, позволяет широко применять изделия из каменного литья в самых различных отраслях народного хозяйства с большим экономическим эффектом.

Благодаря ценным свойствам (эластичность, пластичность, достаточная прочность, химическая стойкость, электроизоляционность и др.) полимеры и пластмассы широко применяются в машиностроении. В частности, они оказались весьма эффективными в качестве высокоизносостойких антифрикционных . и фрикционных изделий, электро-, тепло- и виброизоляционных материалов, высокохимическистойких, защитных и декоративных покрытий, герметиков и клеев, металлополимерных систем (см. «Металлопласты»), в образовании оболочковых изделий, газифицируемых литейных моделей, производстве массовых электротехнических и других изделий, в электронной технике, в качестве отделки салонов автомобилей, судов, самолетов, вагонов и др.

К материалам термоэлектродов предъявляется ряд требований: жаростойкость и механическая прочность, химическая инертность, термоэлектрическая однородность, стабильность и воспроизводимость термоэлектрической характеристики, однозначная зависимость термо-ЭДС от температуры (желательно близкая к линейной), высокая чувствительность.

ческая прочность; химическая стойкость материалов по отноше-

Фильтрующая загрузка является основным рабочим элементом фильтровальных сооружений, поэтому правильный выбор ее параметров имеет первостепенное значение для их нормальной работы. При выборе фильтрующего материала основопола-гающими являются его стоимость, возможность получения в районе строительства данного фильтровального комплекса и соблюдение определенных технических требований, к числу которых относятся: надлежащий фракционный состав загрузки; определенная степень однородности размеров ее зерен; механическая прочность; химическая стойкость материалов по отношению к фильтруемой воде.

Положительные свойства пьезокварца как преобразователя - высокая точка Кюри (576°С), высокая механическая прочность, химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства, термопрочность, стабильность свойств (механических и пьезоэлектрических). Кварц имеет высокие значения пьезо-констант давления и деформации, что позволяет создать высокочувствительные приемники ультразвука, пригодные для работы при высокой температуре. Однако реализация высокой чувствительности приемного пьезокварца - сложная задача вследствие его малой диэлектрической проницаемости.

Теоретическая прочность твердых тел • Прочность реальных кристаллов • Сопротивление кристаллической решетки движению дислокаций • Упрочнение за счет препятствий • Термическая стабильность барьеров • Мартенсит-ная структура стали и прочность • Химическая и структурная неоднородность и механические свойства титановых сплавов • Высокая прочность и композиционные материалы • Нитевидные кристаллы • Механизм упрочнения композиций, армированных непрерывными и короткими волокнами ф Материалы, получаемые однонаправленной кристаллизацией

Сочетание в одном материале таких свойств, как высокая механическая прочность, химическая стойкость почти во всех агрессивных средах, большая прочность против истирания, позволяет широко применять изделия из каменного литья в самых различных отраслях народного хозяйства с большим экономическим эффектом.

Высокая удельная механическая прочность, химическая стойкость, малая плотность. Применяют для высо-копапорных труб, оболочек, емкостей

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeB2, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % A1F3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники выдерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием — не менее 400 тыс. циклов [61. В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением.

Основными элементами стенда161 для испытания на усталостную прочность гусеничных цепей (траков) и других шарнирнотсоединен-ных деталей являются нагружающий механизм 1 (рис. 126), представляющий собой гидропульсатор, стол 2, на котором размещены перемещаемые два захвата 3 и 4 и пуансон 5. К захватам подвешены концы испытуемого участка цепи, состоящего из трех звеньев 6, 7 н 8. Звено 6 расположено горизонтально, а звенья 7 и 8 — под углом к звену 6. В процессе испытаний пуансон 5, установленный против стола, контактирует только с горизонтальным звеном 6 и при действии нагружающего механизма обеспечивает нагружение этого звена растягивающими и изгибающими усилиями одновременно.

Преимущественное распространение схемы испытаний o-m = const можно объяснить удобством построения диаграммы предельных напряжений, используемой в расчетах на прочность. Испытания по определению предела выносливости Стл при постоянном коэффициенте асимметрии цикла Я=ОЛ соответствуют испытанию практически незатянутых соединений. Близкой к реальным условиям нагружения оказывается схема испытаний при постоянном минимальном напряжении цикла [194].

3. Испытание образцов с надрезами при однократном нагружении. Ввиду наличия в различных деталях машин и других изделиях всевозможных канавок, выточек, отверстий, нарезок, галтелей, необходимых для конструктивных и эксплуатационных целей, возникла необходимость выяснить чувствительность материала к надрезам, для чего производится сопоставление результатов испытания материала в гладких образцах и образцах с надрезом. Наряду с этим определяют и абсолютные значения характеристик материала при наличии надреза в образце. В большинстве случаев надрез снижает пластичность и вязкость материала и мало влияет на прочность. Испытания производят при различных видах деформации образца (растяжение, сжатие, кручение, изгиб), различных геометрических параметрах надрезов, различных абсолютных размерах образцов; все эти факторы оказывают существенное влияние на чувствительность к надрезу. Рассматривают чувствительность материала к надрезу по признаку прочности, деформации, вязкости. Наибольшее значение имеют исследования, в которых образцы доводятся до разрушения. В надрезанных образцах, в силу концентрации напряжений, пластические деформации локализуются областью надреза и характер разрушения образца, хрупкий при неинструментальном осмотре, оказывается на самом деле пластичным, что обнаруживается при микроскопическом изучении.

нений, выполненных сваркой трением и подвергнутых обкатке роликом, от глубины наклепа были проведены ускоренные испытания на усталостную прочность. Испытания показали, что наибольшее повышение предела усталости сварных соединений достигается при глубине наклепа, равной 0,08—0,1 радиуса образца. Последующие исследования проводились на деталях, обкатанных с глубиной наклепа 0,08Rg.

Сварные соединения, подвергнутые обкатке в зоне сварки, имеют предел усталости, равный пределу усталости основного металла. Разрушение при испытаниях происходит вне зоны обкатки. Партия деталей, сваренных трением, была упрочнена по всей длине для исследования влияния зоны сварки на усталостную прочность. Как показали исследования, обкатка роликом повышает усталостную прочность соединений, выполненных сваркой трением, по сравнению с аналогичными соединениями без обкатки на 35—40% и по сравнению с основным металлом на 10% (рис. 7.3). Разрушение сварных соединений без термической обработки, обкатанных по всей длине, происходит на расстоянии 3—4 мм от сварного стыка, т. е. по зоне исходных максимальных растягивающих напряжений, возникающих при сварке.

Полученный результат совпадает с ранее опубликованными Вилли [6] и Хрущевым сведениями о влиянии толщины слоя баббитов. Сопоставление результатов испытания биметаллических колец, залитых различными сплавами (рис. 12), снова показывает, как резко повышается усталостная прочность свинцовистой бронзы при легировании ее.

Рис. ]]. Влияние толщины слоя под шипникового сплава на его усталостную прочность (испытания при напряжении

Испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию производятся на специальных установках, позволяющих автоматически с большой точностью в течение длительного времени поддерживать у образцов постоянную температуру.

того шва (рис. 72) позволило выбрать наиболее перспективное легирование без проведения весьма трудоемких испытаний всех вариантов на длительную прочность. . Испытания на релаксацию» актуальные для деталей типа болтов и пружин, в сварных конструкциях преследуют основную задачу определения эффективности снятия сварочных напряжений при термической обработке. Для этой цели могут использоваться две основные группы методов:

Нагрев по термическому циклу сварки в установках типа ИМЕТ-1 использован в методике ЦНИИТмаша [53] для получения образцов основного металла со свойствами околошовной зоны с целью последующего их испытания при температуре эксплуатации. Максимальная температура нагрева выбирается для аустенитных сталей равной 1330—1400° С. Из заготовок вырезаются далее образцы для кратковременного испытания на растяжение, а также на длительную прочность,