Прочность коррозионная

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающих эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по всему объему дислокаций.

117. Прокопенко А. В. Влияние низких температур на циклическую прочность конструкционных сталей// Проблемы прочности. 1978. № 1. С. 56—59.

162. Морозов Е. М. Расчет на прочность конструкционных элементов с тре-щппамп.— М.: Машиностроение, 1982.— 48 с.

Ниже будет рассмотрена каждая из этих обработок, а также некоторые другие способы упрочнения, эффективно повышающие прежде всего статическую прочность конструкционных материалов.

Милейко С. Т., Длительная прочность конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии, Докл. АИ СССР, 228, № 3 (1976).

Явления упрочнения при холодном деформировании (наклеп), при введении примесных атомов (легирование) и формировании в сплавах обособленных включений (закалка, старение и т. д.) находят широкое практическое применение, позволяя улучшать физико-механические свойства металлов и сплавов. Таким образом удалось за последние 50 лет повысить прочность конструкционных материалов примерно в 6—8 раз.

В работах [3, 19, 24—27] показано, что чем выше прочность конструкционных сплавов и чем больше сопротивление пластическому деформированию, тем меньше у сплавов резервы к упрочнению и тем больше они склонны к разупрочнению при циклическом нагружении, при этом неважно, чем достигается высокая прочность сплава: наклепом, предварительной деформацией, низким отпуском после закалки или понижением температуры испытаний.

Возбуждение циклических напряжений в испытуемом элементе на обычных и низких частотах в большинстве случаев осуществляется в нерезонаисном режиме. При высокочастотных испытаниях, наоборот, используется, как правило, резонансный режим возбуждения. На схеме полосой с горизонтальными линиями отмечено то, что данный способ возбуждения используется в нерезонансном, а полосой с вертикальными черточками — в резонансном режиме возбуждения циклических нагрузок. Описание рассматриваемых способов возбуждения высокочастотных циклических нагрузок, а также литература по их использованию в конкретных усталостных установках наряду с обзором результатов усталостных испытаний на высоких частотах приведены в [2]. Новые работы по данной проблеме обсуждались на периодически созываемом в Институте проблем прочности АН УССР Всесоюзном семинаре на тему «Прочность конструкционных материалов и элементов конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения» и отражены в работах [3—5].

Рис. 1. Удельная .прочность конструкционных материалов при растяжении: 1 — сталь марки ЗОХГСА; 2—дюралюмин Д16; 3—титан ОТ-4; 4 — сосна ДРС; 5 — дельта-древесина ДСП; 6 — текстолит ПТК; 7 — стеклотекстолит ЭФ32-301; 8 — СВАМ. Рис. 2. Удельная прочность конструкционных материалов при сжатии: 1 — сталь ЗОХГСА; 2 — дюралюмин Д16; 3 — титан ОТ-4; 4 — сосна ДРС; 5—дельта-древесина ДСП; 6 — стеклотекстолит ЭФ32-301; 7 — СВАМ.

Прочность конструкционных материалов, применяемых в реакторострое-нии. Сб. статей, М., 1973 (Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по атомной науке и технике, Вопросы атомной науки и техники, Серия реакторостроения, вып. 3(5)).

Ввиду исключительно большой дисперсии характеристик сопротивления керамических материалов, правильная оценка опытных данных и расчеты на длительную прочность конструкционных элементов возможны лишь при учете абсолютных размеров и эпюр

Она проводится для изменения структуры, механических и специальных свойств стали (износостойкость, циклическая прочность, коррозионная

Фирма Premix, Inc. выпускает корпуса для приборов фирмы Taylor Instrument Co, используя листовые формовочные композиции. Такие корпуса заменили изделия, требовавшие механической обработки и окраски. Специальные впрессованные запирающие устройства исключают необходимость применения резьбы. К другим преимуществам относятся высокая ударная прочность, коррозионная стойкость и возможность получения при прессовании окрашенных изделий. Детали используют в корродирующей атмосфере на многих химических заводах.

По механич. св-вам С. х. уступает переплавленному металлу, особенно по пластичности. Однако совершенствование технологии и экономичность в ряде случаев сделают целесообразным применение деталей из хрома и пек-рых его сплавов, изготовленных методами порошковой металлургии. Сплавы типа Сг 4-30% Со + -f 6% W, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают св-вами, близкими к сплавам, полученным методами металлургии. Однако они имеют более низкую у и пониженные a0j2: Разработано леек, композиций сплавов системы хром— окись Л1 и Mg (напр., хром +16% окиси алюминия); после спекания и деформации сплав имеет след, механич. св-ва: при 20° оь= 38 кг/мм?, разрушение хрупкое. При (550° аь=:'Л8кг1ммг, ci0j2=36 кг!мм*, 6=0,5%; при 815й соответственно 33, 29 и 3,5 и при Ш0° соответственно 19, 18, 14. При 815° и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. вес, но не требуется пластичности и высокой стойкости против ударных нагрузок. Напр., сплавы могут надежно работать в стационарных условиях при сжимающих нагрузках. Из сплавов типа Сг + (10—'15%) Ni прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Спекание сплава производится при 1200—4300° в проточной атмосфере сухого и очищенного от примесей водорода (усадка сплава при спекании достигает 17—20%). Сплавы могут быть подвергнуты деформации истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия при 1000—1350°. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. обработке. Отличит, особенностью сплавов является высокая твердость (ИВ —- 650 кг'мм?).

От степени чистоты сопряженных поверхностей деталей машин зависит, как известно, износоустойчивость этих деталей; устойчивость неподвижных и сопряженных соединений; плавность работы подвижных соединений; усталостная прочность;коррозионная стойкость деталей, а также некоторые другие факторы, обусловливающие безотказность и долговечность работы машины. Поэтому, имея в виду эксплуатационные качества машины и желаемый срок ее службы, выбору чистоты поверхностей каждой изготовляемой детали следует уделять серьезное внимание. Однако степень чистоты каждой поверхности должна соответствовать не только эксплуатационным условиям, но и условиям экономичного получения чистоты данной поверхности.

При создании и эксплуатации композитных конструкций, как правило, применяются высокопрочные коррозионно-стойкие стали в сочетании с другими сталями и сплавами. Выбор материалов определяется не только условиями работы, но и технологической совместимостью материалов в процессе изготовления. Эта особенность проявляется в необходимости проведения технологических операций с использованием нагрева и совместной ТО для получения оптимальных параметров каждого материала в отдельности (высокая прочность, коррозионная стойкость под напряжением и т.д.). Кроме того, важно исключить возникновение дополнительных остаточных напряжений в процессе изготовления и добиться стабильных размеров деталей и изделий, а при создании напряженных конструкций — заданных уров-

щих сплавах); прочность; коррозионная! стойкость, прежде всего в морской воде m в щелочных растворах; склонность к дис-

С увеличением содержания марганца повышаются прочность; деформационное упрочнение; коррозионная стойкость; температура рекристаллизации; дисперсность структуры — предотвращается образование игловидных кристаллов Al3Fe.

1. Нестареющие сплавы на основе А1 — -Mg. Повышаются: твердость сплавов (твердых растворов типа Al—Mg); деформационное упрочнение; прочность; коррозионная стойкость — благодаря присадкам М'п, а также Sb; свариваемость; температура рекристаллизации — благодаря присадкам Мп, поэтому уменьшается склонность к огрублению зерна при нагреве; для

щнх сплавах); прочность; коррозионная! стойкость, прежде всего в морской воде и; в щелочных растворах; склонность к дис-

С увеличением содержания марганца по-тышаются прочность; деформационное упрочнение; коррозионная стойкость; температура рекристаллизации; дисперсность структуры — предотвращается образование .игловидных кристаллов Al3Fe.

(твердых растворов типа А1 — Mg); деформационное' упрочнение; прочность; коррозионная стойкость — благодаря присадкам М.П, а также Sb; свариваемость; температура рекристаллизации — благодаря присадкам Мп, поэтому уменьшается склонность к огрублению зерна при нагреве; для