Прочность крепления

Шероховатость поверхности существенно влияет на эксплуатационные свойства деталей (снижает прочность, коррозионную стойкость, жесткость деталей, увеличивает интенсивность изнашивания и др.).

При выборе материала заготовки учитывают его эксплуатационные характеристики (прочность, коррозионную стойкость, жаропрочность и др.), пластические свойства и обрабатываемость резанием. Материал должен обладать высокой пластичностью (относительное сужение при одноосном растяжении не менее 20%). Предпочтительно применять материалы, хорошо освоенные в производстве. Выбор материала в значительной мере определяет материалоемкость изделия. Она может быть снижена в результате применения прогрессивных материлов, отличающихся повышенными

Последовательность технологических операций, применяемые методы и режимы обработки оказывают непосредственное влиядие на износостойкость, прочность, коррозионную стойкость, тепло-стойкость, стабильность механических и физических свойств,, и другие эксплуатационные показатели изделий. •

5. Упрочняющая технология. Повышение запаса надежности технологического процесса можно обеспечить за счет введения специальных видов обработки, повышающих износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость изделий. Для этих целей применяются технологические процессы, упрочняющие поверхностный слой, придающие ему особые свойства [60; 1131. Сюда относятся как процессы химико-термической обработки (закалка, цементация, азотирование, цианирование и др.), так и упрочняющая технология, основанная на пластическом деформировании поверхностей, а также различные специальные методы.

образцы, если испытываются свойства материалов, определяющие долговечность изделий (испытания на износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость и т. п.);

ные характеристики деталей машин: износоустойчивость, коэффициенты трения, прочность прессовых посадок, стабильность подвижных посадок, усталостную прочность, коррозионную устойчивость, оптические свойства поверхности.

верхностного слоя путем геометрического развития поверхности отливки и термодиффузионного насыщения активными элементами позволяют значительно повысить плотность, прочность, коррозионную стойкость отливок и снизить их массу на 25—30%. Решение этой проблемы при массовом литье деталей позволит получить высокий технико-экономический эффект.

никель, ояово и кремний повышают прочность, коррозионную стойкость и улучшают антифриккиониые характеристики. Железо, измельчая зерно, повышает температуру рекристаллизации и твердость латуни. Марганец повышает ее жаростойкость. Мышьяк предохраняет латуни от обесцинкива-ния в агрессивных пресных водах. Добавки свинца в латуни улучшают ее? обработку резанием. ^

Особенности строения металлических стекол обусловливают отсутствие характерной для кристаллов анизотропии свойств, высокую прочность, коррозионную стойкость и магнитную проницаемость, малые потери на перемагничивание.

ГИП ликвидирует такие дефекты, как рассеянную газовую и микроусадочную пористость, зональные рыхлоты, микротрещины. В зоне «залеченного» дефекта образуется структура, близкая к деформированному металлу, но значительно мельче, чем структура основного металла отливки. Такое сочетание структуры в одной отливке н« только положительно влияет на ее механические свойства (табл. 7), но и значительно повышает циклическую прочность, коррозионную стойкость, свариваемость, обрабатываемость резанием и другие технологические и эксплуатационные характеристики.

В последние годы значительно повысились требования к оборудованию и инструменту, работающему в условиях контактной усталости и истирания (резка, штамповка, волочение и др.). Для увеличения их сроков службы обычно используются твердые износостойкие покрытия на основе TiC, TiN и TiAlN. При механической обработке всухую защитные покрытия должны обладать стойкостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью для защиты подложки от перегрева, химической инертностью и низким коэффициентом трения для легкого удаления стружки из зоны обработки. Для увеличения эффективности и производительности механической обработки материалов на рабочей поверхности оборудования и инструмента создают прочный износостойкий слой, позволяющий увеличить усталостную прочность, коррозионную стойкость и износостойкость. Идеальная твердая смазка должна обладать низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Этим требованиям соответствуют халькогениды MoS2, MoSe2, WSe2. Их низкий коэффициент трения связан с 21>-слоистой структурой, которая обеспечивает легкое скольжение по базисным плоскостям. Особый интерес вызывают функционально-градиентные покрытия, состоящие из внутреннего твердого слоя, обеспечивающего низкое давление на поверхность со стороны трущейся пары, стойкость к истиранию и царапанью, и внешнего самосмазывающегося слоя, обеспечивающего низкий коэффициент трения. Самосмазывающиеся покрытия нашли широкое применение как в России, так и за рубежом в узлах трения различных космических аппаратов. Низкая стойкость к окислению на воздухе ограничивает применение этих материалов для режущего и обрабатывающего инструмента. Для преодоления этих трудностей Гисслер с сотруд-

При этом обязательно рассчитывают прочность крепления узла / к фланцу электродвигателя и самого электродвигателя к плите (раме). Если узел /, связанный соединительной муфтой 2 с электродвигателем 3, несоразмерно велик, то такое сочетание также неэстетично (рис. 3.13, в). Здесь ,должны быть найдены средства уменьшения размеров узла. Если же это окажется нецелесообразным, то следует рассмотреть возможность применения электродвигателя с фланцем, с тем чтобы крепить его непосредственно к узлу (рис. 3.13, г).

Компоновочные схемы изделия составляют для того, чтобы оценить соразмерность узлов и деталей привода. Ранее выполненный эскизный проект редуктора (коробки передач) и выбранный электродвигатель, если их рассматривать отдельно, не дают ясного представления о том, что же в конечном итоге получилось. Нужно их упрощенно изобразить вместе с приводным валом, на одном листе, соединенными друг с другом непосредственно, с применением муфт или ременной (цепной) передачи. Компоновочные схемы выполняют в масштабе уменьшения 1:2 или 1:4. Они служат прообразом чертежа общего вида привода. Соразмерность узлов вызывается требованиями целесообразности и технической эстетики. Если, например, узел /(рис. 3.14, а), который через соединительную муфту 2 приводится в движение электродвигателем 3, в 2...3 раза меньше последнего, то такая комбинация выглядит неэстетично. Необходимо увеличить размеры узла, изменив материалы зубчатых колес, их термическую обработку и другие факторы, влияющие на размеры. Если увеличивать размеры узла нецелесообразно, то следует применить электродвигатель исполнения на лапах и с фланцем, с тем чтобы узел 7 крепить к фланцу двигателя (рис. 3.14, б). При этом обязательно рассчитывают прочность крепления узла 1 к фланцу электродвигателя и самого электродвигателя к плите (раме).

При этом обязательно рассчитывают прочность крепления узла / к фланцу электродвигателя и самого электродвигателя к-плите (раме). Если узел /, связанный соединительной муфтой 2 с электродвигателем 3, несоразмерно велик, то такое сочетание также неэстетично (рис. 3.13, 0). Здесь ,должны быть найдены средства уменьшения размеров узла. Если же это окажется нецелесообразным, то следует рассмотреть возможность применения электродвигателя с фланцем, с тем чтобы крепить его непосредственно к узлу (рис. 3.13, г).

Таким образом, металлизация отдельных зерен адгезионно-активными расплавами является одним из наиболее перспективных способов упрочнения зерен для, применения их в инструменте (в особенности, на металлической связке). Для инструментов на органической связке одно только повышение прочности алмазных зерен не является достаточным для существенного повышения работоспособности и стойкости инструмента. Это связано с тем, что прочность крепления металлизированных алмазных зерен фактически не

Согласно РТМ 3840535-82 предусматривается крепление резин клеевыми составами: 2572 — для крепления к металлу эбонитов и полуэбонитов при вулканизации под давлением (прочность крепления на отрыв 6—10 МПа, теплостойкость 70 °С); термопрен — для крепления к металлу в основном мягких резин при открытой вулканизации (прочность крепления 0,2—0,3 МПа, теплостойкость — 60 °С); 4508 —для дублирования.

слоем латуни, производится в формах, в прессе, плиты к-рого обогреваются паром или посредством электротока. При этом происходит вулканизация резины с одновременным ее формованием и прикреплением к металлу. Для этой же цели заполняют формы резиной под давлением. Прочность крепления резины к латуни при испытании на отрыв (40—60 кг!смг) зависит от вида каучука, на основе к-рого изготовлена резина, состава резины, качества осажденной латуни и правильности проведения всего процесса. Крепление через слой латуни стойко к ударам, вибрациям, термостойко до 130—150° и маслобензостойко при креплении термостойких и маслобен-зостойких резин. Метод пригоден гл. обр. для крепления резины к стальной арматуре, на к-рую хорошо и прочно осаждается латунь.

применяются растворы термопрена в бензине 10—15%-ной концентрации. Прочность на отрыв К. р. к м. термопреном 10—25 кг/см2. При помощи термопренового клея можно крепить к металлу и вулканизованную резину. Широко применяются для крепления клеи на основе натурального и синтетич. хлорированных каучуков, обладающих хорошими адгезионными св-вами к металлам и резинам. В процессе вулканизации резины эти клеи способны создавать прочную связь резины с металлами, напр, клей 201. Прочность крепления этим клеем при испытании на отрыв от 30 до 60 кг/см2. Термостойкость крепления до 120—130°. Крепление стойко к ударам, вибрациям и ограниченно стойко к действию растворителей и масел. Клей ДТ-2 на основе окисленных каучуков рекомендуется для крепления к металлам резин на основе каучуков СКВ и СКС-30. Прочность крепления на отрыв, получаемая с помощью этого клея, 20—40 кг/см2. Применяемый для крепления к металлам резин на основе каучука СКН клей ВДУ-3 представляет собой раствор смеси фенолформальдегидной смолы ВДУ и сажевой смеси каучука СКН-40 в ацетоне и бензоле. Прочность крепления на отрыв этим клеем 40—50 кг/еж2. К этой же группе относятся клеи MAG-1 и КТ-15 с термостойкостью крепления до 200—300°, применяемые для крепления к металлам резин из высокотермостойких кремнийорганич. каучуков. Наиболее широко применяется в пром-сти клей Лейконат на основе органич. изоцианата, позволяющий крепить резины из всех промышленных видов каучуков к самым различным металлам (за границей этот клей известен под маркой Десмодур R). Прочность К. р. км. на отрыв, получаемая с помощью этих клеев, 40—60 кг/см2. Крепление Лейко-натом термостойко до 130—150°, обладает прекрасной стойкостью к воздействию органич. растворителей и масел. Комбинированные клеи готовятся на основе материалов, обладающих хорошими адгезионными св-вами. Так, широко известный клей Тай-плай создан на основе хлорированного и гидрохлорированного каучуков. Крепление резины к металлам посредством эбонита в связи с хрупкостью последнего для произ-ва резино-металлич. деталей не применяется. Его используют в пром-сти при гуммировании химич. аппаратуры. Холодное крепление вулканизованной резины к металлу при обычной темп-ре с помощью спец. клеев получило широкое распространение в различных отраслях пром-сти. Оно не требует спец. аппаратуры, форм, нагревания и т. п. Достигаемая при этом прочность связи резины с металлом значительно ниже прочности, получаемой горячим креплением. Применяемые для холодного К. р. к м. при обычной темп-ре клеи 88 (на севаните) и 88-н (на наирите) термостойки до 60—70°. Прочность связи резины с металлом на отрыв через 24 ч. после склеивания должна быть не ниже 11 кг/см2, и на отслаивание резины от металла

действию жиров и растительных масел,, к-рые разрушают ПИ. Недостатком резин( из БК является невысокая прочность, крепления к металлам.

Прочность крепления герметиков на отслаивание от металла, Н (не менее) 1,5 1,5 1,5

лонок дистанционного управления (КДУ) с электроприводом или с ручным управлением. Вращательное движение от КДУ к арматуре передается при помощи привода, состоящего из валов (штанг), шарнирных муфт и конических зубчатых передач. Регулирующие и дроссельные клапаны могут иметь рычажный узел с дистанционным управлением с помощью штанг или тросов. В процессе эксплуатации необходимо осуществлять техническое обслуживание дистанционных передач и содержать их в работоспособном состоянии. Шарнирные муфты и зубчатые передачи должны смазываться консистентной смазкой. Необходимо проверять прочность крепления опор, подшипников шарнирных муфт и коробок зубчатых передач. Валы (штанги) при вращении не должны заедать или задевать за стенки, элементы конструкции и пр. Один конец передающей штанги соединяется с шарнирной муфтой неподвижно, другой конец с другой муфтой соединяется при помощи скользящего квадрата, который должен периодически смазываться и

9. При возникновении вибраций необходимо прекратить работу и принять меры для их устранения: изменить режим резания, проверить прочность крепления детали и резца и т. д.