Прочность надежность

Прочность связи покрытия с подложкой измерялась на образцах (рис. 2), полученных при склеивании эпоксидной смолой керамического покрытия со стальной державкой. Покрытие из А1203 начинает осаждаться на хромовом полированном образце при температуре не ниже 700° С, а на никелевом при температуре не ниже 600° С. Отслаивание покрытия, полученного при подогреве подложки до 700—800° С происходит в основном по границе Сг203—А1203. Максимальная прочность наблюдается при подогреве подложки до 900° С (рис. 3). Образцы в этом случае разрушаются по зоне Сг—Сг203. Более высокий предварительный нагрев подложки приводит к падению прочности связи покрытия с подложкой из-за резкого увеличения толщины пленки окисла и роста внутренних термических напряжений в основании покрытия (см. рис. 1). Характер разрушения никелевых и хромовых образцов различен. Сцепление между NiO и А1203 становится

Оптимальные параметры наклепа из условий усталостной прочности зависят от химического состава, структуры исследованных сплавов, температуры и базы испытания. Так, для сплава ЖС6К при 900° С наибольшая усталостная прочность наблюдается после виброконтактного полирования и ЭХО. В результате обработки этими методами создается поверхностный наклеп малой интенсивности и глубины и удаляются следы растравливания по

качества поверхностного слоя показывают, что зависимости усталостной прочности от методов обработки у образцов и лопаток аналогичны. Что касается численных значений характеристик усталости, то у лопаток они оказались несколько ниже, чем у образцов, что объясняется влиянием на усталость конструктивной формы [70]. Так, у лопаток компрессора из сплава ВТ9 максимальная усталостная прочность наблюдается после гидрогалтовки на мягком режиме (режим 89) и после виброконтактного полирования, подобно тому, что имеет место и у образцов для сопоставимых условий. Оба эти технологических варианта обработки создают в образцах и лопатках поверхностный наклеп малой интенсивности (ын — 4,5^-7%), который в данных условиях циклического нагружения имеет высокую устойчивость. При гидрогалтовке по более жесткому режиму (режим 90) степень наклепа возрастает до 18—20%, что заметно снижает усталостную прочность как у образцов, так и у лопаток компрессора.

ПРЕСС-ЭФФЕКТ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ—повышенная прочность прессованных изделий по сравнению с прочностью полуфабрикатов, изготовленных др. способами обработки. Пресс-эффект наблюдается в изделиях с нерекристаллизованной или частично рекристаллизованной структурой, к-рая во мн. случаях свойственна Црессован-ным полуфабрикатам из магниевых сплавов при обычно применяемых в практике темп-ре и скорости прессования. Наиболее резко это явление выражено во многих алюминиевых сплавах, в к-рых упрочнение, вызванное прессованием, значительно усиливается термич. обработкой (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов). В магниевых сплавах пресс-эффект проявляется значительно слабее и наблюдается только в отд. сплавах. Напр., прессованные изделия из сплава магния сЗ% 7пиО,7% Zr имеют ми-ним. значения предела прочности в направлении прессования 28—31 кг/мм2 и предела текучести 19—22 кг/мм", а листы из этого сплава имеют миним. значения предела прочности 25—26,5 кг/мм2, предела текучести 15,5—17 т/мм2 при одинаковых значениях относит, удлинения. Миним. значение предела прочности прутков из сплава МА5 равно 30 кг/мм2, а поковок и штамповок 27 кг/мм2 при одинаковых значениях относит, удлинения. Как в алюминиевых, так и в магниевых сплавах повыш. прочность наблюдается в направлении деформации. При нагревании прессо-

Детали из такого материала получают совместным прессованием навески обоих материалов с последующим спеканием в свободном виде. Полученные изделия в виде плит или полос, состоящие из двух слоев, способны приклеиваться к металлу клеями со стороны наполненного слоя. В качестве клея применяют эпоксидную смолу ЭД-5, пластифицированную жидким тиоколом. Прочность клеевых соединений, как показали испытания, возрастает с увеличением количества наполнителя, максимальная прочность наблюдается при 50% наполнителя. Лучшими наполнителями в ряде случаев оказались цемент и кварцевая пудра.

Усиление влияния концентрации напряжений на статическую прочность наблюдается также со снижением температуры. Такое усиление характеризуется

Усиление влияния концентрации напряжений на статическую прочность наблюдается также со снижением температуры. Такое усиление характеризуется

При применении в качестве припоя многокомпонентных композиций, например при пайке титанового сплава ОТ4 (ГОСТ 19807—74*), наибольшая прочность наблюдается при толщине медного слоя 8 мкм, а никелевого 2 мкм, т. е. при содержании в покрытии 80 % Си и 20 % Ni (рис. 28).

Если ударная нагрузка прикладывается параллельно волокнам, наибольшая ударная прочность наблюдается в композициях с относительно слабой адгезионной связью волокон с матрицей и их сравнительно малой длиной, примерно равной LKp. При этом максимальное количество энергии может быть рассеяно при трении волокон в процессе их выдергивания и разрушения связи волокно—матрица [84—86]. Очень длинные волокна с хорошей адгезией к матрице снижают ударную прочность, по крайней мере при использовании пластичной матрицы, главным образом из-за резкого уменьшения относительного удлинения при разрыве и «стеснения» пластических деформаций матрицы [87]. Однако если нагрузка прикладывается перпендикулярно волокнам, то обязательным условием повышенной ударной прочности является хорошая адгезия волокон с матрицей [88]. Для однонаправленных волокнистых композиций трансверсальная ударная прочность обычно ниже продольной и даже ниже, чем проч-

коррозионностойких сталей с 2—7 % Ni, хотя КР сталей, термообработанных на максимальную прочность, наблюдается и в обескислороженных хлоридных растворах (стали типа Х17Н2, Х17Н4, Х17Н7).

ПРЕСС-ЭФФЕКТ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ—повышенная прочность прессованных изделий но сравнению с прочностью полуфабрикатов, изготовленных др. способами обработки. Пресс-эффект наблюдается в изделиях с нерекристаллизованной или частично рекристаллизованной структурой, к-рая вомн. случаях свойственна прессованным полуфабрикатам из магниевых сплавов при обычно применяемых в практике темп-ре и скорости прессования. Наиболее резко это явление выражено во многих алюминиевых сплавах, в к-рых упрочнение, вызванное прессованием, значительно усиливается термич. обработкой (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов). В магниевых сплавах пресс-эффект проявляется значительно слабее и наблюдается только в отд. сплавах. Напр., прессованные изделия из сплава магния с 3% Zn и 0,7% Zr имеют ми-ним. значения продела прочности в направлении прессования 28—31 кг/мм2 и предела текучести 19—22 кг/мм2, а листы из этого сплава имеют миним. значения предела прочности 25—26,5 кг/мм2, предела текучести 15,5—17 кг/мм2 при одинаковых значениях относит, удлинения. Миним. значение предела прочности прутков из сплава МА5 равно 30 кг/мм2, а поковок и штамповок 27 кг/мм* при одинаковых значениях относит, удлинения. Как в алюминиевых, так и в магниевых сплавах повыш. прочность наблюдается в направлении деформации. При нагревании прессо-

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515— 525°С сплава ВАД23 и 495—505°С сплава 01420 в холодной воде и старении при '170°С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (оп = 55— --60 кгс/мм2), но недостаточную пластичность (6 = 4-f-5%) и конструктивную прочность (надежность).

Расшифровка видов дефектов еще не дает возможности вынести решение о качестве. Для этого необходимы данные о влиянии дефекта на прочность, надежность и другие свойства, определяющие эксплуатационные качества соединений в разных условиях с учетом специфических свойств материалов.

Главными показателями являются: высокая производительность, экономичность, прочность, надежность, малая масса и металлоемкость, габариты, энергоемкость, объем и стоимость ремонтньц^работ, расходы на оплату труда операторов, высокий ресурс долговечности и степень автоматизации, простота и безопасность обслуживания, удобство управления, сборки и разборки.

Штыковые соединения обеспечивают хорошую прочность, надежность и плотность при спокойных и вибрационных нагрузках,

Разъемными называют соединения, которые можно многократно собрать и разобрать без разрушения соединяющих элементов. К этим соединениям относятся резьбовые, шпоночные и шлицевые, штифтовые, штыковые. Во всех случаях соединения должны обеспечивать прочность, надежность и жесткость соединения деталей, а в ряде случаев и герметичность.

Штыковые соединения обеспечивают хорошую прочность, надежность и плотность при спокойных и вибрационных нагрузках, быструю сборку и разборку без использования инструмента: их

Рассматривая перспективы развития аппаратурного обеспечения комплекса методик, можно ожидать реальных достижений при решении следующих проблем: широкого внедрения в практику исследований прогрессивных методов расчета, позволяющих достоверно оценивать прочность, надежность и долговечность изделий с покрытиями, в том числе на основе численных методов решения задач с использованием ЭВМ и типовых программ к ним; значительного увеличения автоматизированных средств испытаний, регистрации измерений и обработки информации; применения высокопроизводительного и мощного испытательного оборудования, которое позволит максимально приблизить условия проведения испытаний к реальным эксплуатационным условиям [18]. Развитие теоретических представлений и накопленный к настоящему времени экспериментальный материал об особенностях испытаний покрытий (см. рис. 2.1) подтверждают вывод о том, что несопоставимость результатов, полу-

В книге в популярной форме, на конкретных примерах рассказано о композиционных материалах, которые могут быть получены в результате соединения разнородных компонентов с контрастными физическими, механическими и другими свойствами. Использование этих материалов позволяет снизить вес машин, аппаратов и приборов, повысить их прочность, надежность и долговечность,

Качество поступающих от поставщиков материалов и полуфабрикатов является одним из основных условий, определяющих качество выпускаемых заводом изделий, их соответствие техническим требованиям, прочность, надежность и безотказность в эксплуатации.

работоспособность, прочность, надежность;

5) высокая прочность, надежность, долговечность, а также экономическая целесообразность для использования в робото-технических системах.