Прочность основного

52. ГОСТ 24756. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий.

Силы в зацеплении и расчет зубьев на прочность. Определение сил и моментов сил в планетарных механизмах производится по условию равновесия отдельных звеньев. Для выполнения силового расчета должны быть известны внешний момент на входном или выходном валах механизма, геометрические

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа. Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.

52. ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность Определение коэффициентов прочности.

52. ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Определение коэффициентов прочности.

При температуре рабочей среды более 400 "С на образцах определяется один из главных критериев долговечности - длительная прочность. Определение этого критерия производится в тех случаях, когда оценить оставшийся ресурс деталей другими способами невозможно, а эксплуатация в условиях неопределенности информации о состоянии оборудования опасна.

Прочность при динамических нагрузках определяют по данным испытаний: на ударную вязкость (разрушение ударом стандартного образца на копре), на усталостную прочность (определение способности материала выдерживать, не разрушаясь, большое число повторно-переменных нагрузок), на ползучесть (определение способности нагретого материала медленно и непрерывно деформироваться при постоянных нагрузках). Наиболее часто применяют испытания на ударную вязкость (рис. 1.7):

20. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 61 с.

8. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1985. - 62 с.

9. РД 50—433—82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при динамическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1983. — 52 с.

10. РД 50—345—82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости при циклическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1983. - 96 с.

венно троостита или сорбита отпуска. Это разупрочнение тем больше, чем выше была прочность основного металла, полученная после термообработки. При температурах выше AC-J разупрочнение обусловлено совместно протекающими процессами высокого отпуска и фазовой перекристаллизации. В этих процессах решающее значение имеют скорость охлаждения металла шва (рис. 112) и в первую очередь погонная энергия при сварке (табл. 49).

1. Число сварных соединений должно быть минимальным, так как прочность соединения может быть меньше, чем прочность основного металла детали. Сварные швы по возможности следует предусматривать прямолинейными и непрерывными по длине.

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде.

Пятый случай — схватывание значительных микрообъемов материалов и глубинное вырывание. Подобный вид разрушения возможен при большей прочности материала зоны схватывания, чем прочность основного материала в глубинных слоях, и происходит при однократном взаимодействии.

По табл. 14 находят диаметр заклёпки d и проверяют прочность основного металла и заклёпок в подобранной конструкции

Барабаны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-105 ч можно рекомендовать исследование микроструктуры и определение механических свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, так и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении свойств по сравнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МПД или пёнитратов.

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности паяемого металла. Для этого совмещают процесс папки с закалкой и последующим отпуском. Такой технологический процесс дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Например, расчетом и экспериментально подтверждено, что при пайке ТВЧ стыков трубопроводов из стали 20 оптимальным является режим нагрева, когда градиент температур не превышает 25 °С, а нагрев ведется со скоростью не менее 10°С/с. Применяемые в практике пайки охлаждающие среды также необходимо выбирать с учетом свойств основного металла и условии допустимого уровня напряжений в стали 20. Так, для трубы

металле более прочны, чем прочность основного металла. Кроме

ления того же порядка, что и прочность основного металла.

2. Найти параметры сварных швов кривошипа (рис. 4.13), нагруженного постоянной силой F = 5kH и имеющего размеры й? = Ю0мм; / = 200 мм; R = 300 мм; 5min = 3 мм при условии, что прочность основного металла обеспечена.

больше, чем выше была прочность основного металла, полученная после термообработки. При температурах выше Ас3 разупрочнение обусловлено совместно протекающими процессами высокого отпуска и фазовой перекристаллизации. В этих процессах решающее значение имеют скорость охлаждения металла шва (рис. 6.5) и в первую очередь погонная энергия при сварке (табл. 6.8).