Прочность производят

-•Теоретический прочность

•Прочность ycof

тем легче, чем больше дислокаций будет в металле. В металле, в котором нет дислокаций, сдвиг возможен только за счет одновременного смещения всей части кристалла1. В случае, если под действием напряжений дислокации не зарождаются, то прочность бездислокационного металла должна быть равна теоретической.

Существует и другой способ упрочнения металлов, Оказывается, что реальная прочность металлов падает с увеличением числа дислокаций только

Рис. 47. Прочность кристалла в зависимости от

вначале. Достигнув минимального значения при некоторой плотности дислокаций, реальная прочность вновь начинает возрастать. Такого .рода зависимость между реальной прочностью и плотностью дислокаций (и других несовершенств) схематически

В конструкции 3 равнопрочность пальца и проушин достигнута увеличением числа плоскостей среза до шести (вместо четырех в предыдущих конструкциях), вследствие чего диаметр пальца может быть уменьшен в 1/2/3 =0,8 раз по сравнению с конструкцией 2.

Конструкция тендера 4 неравнопрочна: элементарный расчет показывает, что напряжения разрыва в кольцевом сечении тендера в 3 раза меньше, чем в нарезны. стержнях. Полная равнопрочность в данном случае неосуществима из-за технологически недопустимого утонения стенок тендера. В технологически приемлемой конструкции 5 запас прочности в тендере все Же в 2 раза больше, чем в стержнях.

В качестве общего замечания к данному примеру отметим, что кольцевые сечения очень обманчивы при зрительной оценке ла прочность. Прочность на разрыв таких деталей пропорциональна квадрату, на изгиб и кручение — кубу, а жесткость — четвертой степени диаметра. При глазомерной оценке конструктор обычно впадает в ошибку, заключающуюся в преувеличении размеров коль'цевых деталей.

Если полную равнопрочность трудно обеспечить из-за сложной конфигурации детали и неопределенности действующих в ней напряжений, то ограничиваются удалением металла из явно малонапряженных участков, находящихся в стороне от силового потока.

Прочность усов составляет 50—60% теоретической прочности. Однако техническое применение нитевидных кристаллов затруднено их малыми размерами.

Проверочный расчет упругих элементов на прочность производят по моменту

Проверочный расчет упругих элементов на прочность производят по моменту ?тах (здесь р — число потоков):

Расчеты на прочность производят по тем же формулам, что и для паяных соединений. Качество клееного соединения характеризуется не только его прочностью, но также водостойкостью, теплостойкостью и другими показателями (табл. 4.2).

При выполнении этого соединения с подготовкой кромок (см. рис. 2.8) расчет на прочность производят аналогично соединениям элементов встык:

Испытания на прочность производят на образцах и натурных деталях, в последнее время в условиях, приближающихся к условиям работы натурных деталей. Это испытания на крупных моделях или на натурных деталях; испытания при программном нагружении, воспроизводящем действительный закон изменения нагрузок в эксплуатации. Программа задается кулачковыми механизмами, командоаппаратами, записью на перфокартах, магнитных лентах.

отдельных элементов передач. Ряд параметров зубчатых колес выбирается из конструктивных соображений. При малых нагрузках значением модуля и числами зубьев задаются в соответствии с передаточным отношением. Расчет на изгибную прочность производят обычно только для тихоходной ступени, нагруженной наибольшим моментом. Модуль остальных колес принимают равным модулю тихоходной ступени. Проверку напряжений изгиба проводят по формуле (19.11), а контактных напряжений — по формуле (19.2). По рекомендациям, приведенным в литературе [35], для мелкомодульных колес без смещения коэффициенты YF при числе зубьев z для цилиндрических колес и числе зубьев zv эквивалентного колеса для конических колес имеют следующие значения:

Расчет винтовых передач на прочность производят по эмпирической формуле. Допускаемую нормальную нагрузку по износу определяют по формуле

Расчет на прочность производят по коэффициентам запаса прочности. Запишем условие прочности при статическом нагружении:

Расчет косозубых и шевронных передач на прочность производят по формулам, мало отличающимся от формул для прямозубых колес.

Расчет на статическую прочность производят в целях предупреждения пластических деформаций и разрушений при кратковременных перегрузках (например, в период пуска и т. п.). При этом определяют эквивалентное напряжение по пятой гипотезе прочности (гипотезе энергии формоизменения)

Проверочный расчет упругих элементов на прочность производят по моменту