Прочность резьбовых

Пределы усталости и коррозионно-усталостная прочность различных металлов [11]

Биннс показал также, что хотя дисперсия ,частиц большего размера вызывает существенное уменьшение как модуля упругости, так и прочности при различии в термическом расширении матрицы и дисперсной фазы, дисперсия частиц меньшего размера не обязательно приводит к тому же эффекту. На рис. 21: приведены плотность, модули упругости и прочность различных стекол, содержащих 20% (по объему) частиц различного размера1 дисперсной

Калландер [59 ] изучал влияние у-облучения на продолжительность термического старения и электрическую прочность различных типов изоляции обмоточных проводов. После облучения образцы изоляции подвергали1 термообработке в электрическом поле или без него. Оказалось, что влияние облучения и последующей термообработки не всегда эквивалентно одновременному влиянию облучения и температуры.

ГЛУБИНА ОТПЕЧАТКА И УДАРНАЯ ПРОЧНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОКРЫТИИ ТРУБ

Табл. 1. — Прочность различных чугунов при

верхних пределов измерения манометров и расчета на прочность различных элементов смазочной системы.

Исследование влияния поверхностного наклепа на усталостную прочность различных деталей, а также сварных соединений показывает высокую эффективность этого метода — увеличение сопротивления усталости и уменьшение воздействия неблагоприятных остаточных напряжений.

3. Составление таблиц для расчета на -прочность различных деталей машин. Например с помощью машины «Стрела» составлены таблицы для расчета осесим-метрично деформированных конических оболочек линейно-переменной толщины при произвольных распределенных нагрузках, неравномерном нагреве, усилиях и моментах на краях [28].

Для того чтобы прочность различных металлов можщо было сравнивать, Государственным общесоюзным стандар-*' том (ГОСТ) установлены единые порядок испытания, формы и размеры образца.

Железные покрытия различно влияют на усталостную прочность различных материалов. Если предел усталости исходного материала невысок (не превышает 25 кг/мм2), то покрытия в большинстве случаев его увеличивают. Так, например, сталь 20 имела <з~1 = 20,93 кг/мм2, а образцы, которые изготовлены из этой стали и покрытые слоем железа из электролита № 1 и № 3, имели предел усталости соответственно 25,62 к 22,72 кг/мм2. Другими словами, сталь 20 повысила свой предел усталости в первом случае иа 22, 25, а во втором—на 8,6% (табл. 20).

Рис. 354. Длительная прочность различных никелевых сплавов при 700° С: / — ХН70ВМТЮ; 2 — ХН77ТЮР; 3 — ХН77ТЮ

Специальные гайки особенно желательно применять для соединений, подвергающихся действию переменных нагрузок. Разрушение таких соединений носит усталостный характер и происходит в зоне наибольшей концентрации напряжений у нижнего (наиболее нагруженного) витка резьбы. Опытом установлено, что применение специальных гаек позволяет повысить динамическую прочность резьбовых соединений на 20. . .30%.

Опытами установлено, что циклическая прочность резьбовых соединений

При расчете на прочность резьбовых соединений определяют внутренний диаметр dx резьбы болта (винта, шпильки), все же остальные размеры болта, гайки, резьбы приводятся в стандартах.

При расчете на прочность резьбовых соединений определяют внутренний диаметр dv резьбы болта (винта, шпильки), все же остальные размеры болта, гайки, резьбы приводятся в стандартах.

Цинкование успешно используется в комбинации и с другими методами: так, коррозионно-усталоетную прочность резьбовых деталей можно значительно повысить за счет вибрационного наклепа резьбы с последующим цинкованием поверхности [29]. 122

Резьбообразование на наружных поверхностях вала (см. табл. 9). Накатывание резьбы по сравнению с нарезанием повышает производительность, точность изготовления и прочность резьбовых поверхностей, а также резко сокращает расход металла при изготовлении заготовки методом пластического деформирования.

Усталостная прочность резьбовых соединений повышается при уменьшении величины ? у гайки. Проверку болтов и шпилек сальников на малоцикловую нагрузку обычно не производят, потому что нагрузка плавно меняется от максимума до нуля и набивка сама служит демпфирующим элементом. Гайки рекомендуется делать из материала с меньшим значением d%. При этом происходит выравнивание нагрузки по виткам.

ственного среднего диаметра. В дальнейшем сборка производится селективным методом. Это обеспечивает меньшее колебание величин натягов и повышает прочность резьбовых соеинений. С целью обеспечения евин-

64. Якушев А. И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединении. М., Оборонгиз. 1956. 191 с.

На прочность резьбовых соединений, испытывающих переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны.

Длительная прочность резьбовых деталей зависит также от податливости ' (пружинения) соединения. Уменьшение податливости, большая жесткость стыков создают лучшие условия для работы болтов, винтов и шпилек. Увеличение силы затяжки способствует повышению усталостной прочности крепежных деталей.