Прочность способность

Поэтому прочность составляет примерно 6/11 соответствующей прочности однонаправленного материала.

Длительная прочность полимеров сгт может существенно отличаться от кратковременной прочности ар уже при сравнительно небольшой продолжительности действия напряжений. В качестве примера на рис. 2.19 показано изменение со временем прочности эластичного и жесткого полимерных покрытий. Из рис. 2.19 видно, что при действии напряжения в течение 200 ч длительная прочность составляет к 0,5 ар для жестких пленок и « (0,1—0,2) сгр для эластичных пленок. Поэтому выполнение условий (2.11) и (2.12) не может еще гарантировать длительной жизнеспособности пленок. Такая жизнеспособность может быть обеспечена лишь при выполнении следующих условий:

Отжигали углеродные волокна с медным покрытием толщиной 0,3 мкм при температуре 400, 600 и 800° С. Среднее значение прочности волокон, покрытых медью, практически не зависит от температуры термообработки. Прочность составляет 150 кГ/мм2 после отжига. Отжиг углеродных волокон с никелевым покрытием толщиной 0,1 мкм проводили в интервале температур 800—1000° С. При температурах 800 и 900° С отжиг не влияет на прочность углеродного волокна (рис. 1). Средняя прочность на разрыв, как и для исходного волокна, составляет 160 кГ/мм2. Термообработка при 1000° С приводит к падению прочности волокна до 90 кГ/мм*.

Разработка дислокационной теории объясняет, почему-реальная прочность сталей и сплавов в 70—100 раз ниже теоретической. Так, реальная прочность чистого железа близка к 0,2 Па, в то время как расчетная его прочность составляет 14 Па. Основная причина такого большого расхождения — наличие в металлах дислокаций. Характерно, что полученные в лабораторных условиях чистейшие монокристаллы железа, свободные от дислокаций, имеют реальную прочность, близкую к расчетной, она равна 13 Па. Если, бы удалось получить технические стали с прочностью, близкой к расчетной, то экономический эффект от снижения расхода металла был бы значительным.

рис. 6.52, которую можно рассматривать как уточненную диаграмму Гудмана. На рассматриваемой диаграмме по оси ординат отложен предел усталости при симметричном цикле, которому соответствует точка А. По оси абсцисс отложена прочность, соответствующая разрушению при ползучести в течение 1000 ч. Для высокополимерных материалов, армированных волокном, эта прочность составляет примерно 65% статической прочности при растяжении. На оси абсцисс рассматриваемой величине соответствует точка В. Точки А ц В соединяют прямой линией. Из начала координат под углом 45° проводят еще одну линию. Эти линии пересекаются в точке С. На линии ОС находят точку С", для которой ОС' = = 0,8 ОС. Затем через точки А, С', В проводят дугу окружности. В рассматриваемом случае можно считать, что АС'В может приближенно представлять собой уточненную диаграмму Гудмана. Если воспользоваться результатами испытаний, приведенных на рис. 6.52, можно, например, установить, что при среднем напряжении 10 кгс/мм2 предельное

Это заставило ученых заняться экспериментальным исследованием процесса твердения. Испытывая образцы в возрасте от 3 дней до 6 лет, К. Бах в 1905 г. установил, что трехдневная прочность составляет около трети, а семидневная примерно две трети месячной прочности, которая через год увеличивается в полтора, а через 6 лет в два раза. Он выразил найденную им зависимость довольно сложной формулой [17, с. 36—37, 159].

* При Х-образной подготовке прочность составляет 75%.

При жестком закреплении мембран по наружному диаметру, например, сваркой, пайкой, механически дополнительными деталями, прочность парного комплекта, т. е. двух мембран, соединенных жестко, увеличивается почти в 10 раз по сравнению с прочностью мембран со свободным контактом при тех же геометрических параметрах. Например, даже для паянных мягким припоем мембран прочность составляет приблизительно 150-105 Н/м2 при указанных выше размерах.

Как видно из табл. 10.2, прочность сплавов железа с металло-.идами понижается в ряду элементов В, С, Si, P, Ge. Сплавы Fe— В имеют наиболее высокую прочность (например, в случае сплава Fe8oB2o прочность составляет 3500 МН/м2). Однако, поскольку эти сплавы обладают низкой способностью к аморфизации, они не мо--гут быть использованы для массового производства тонкой аморфной проволоки. В этом смысле наиболее удачным высокопрочным аморфным материалом является сплав Fe75SiioB15. В будущем этот ^сплав должен составить серьезную конкуренцию существующим высокопрочным материалам.

Теоретическое значение прочности при растяжении кристаллов графита в направлении атомных плоскостей решетки составляет 18Q ГПа [25] . Если исходить из теоретического значения их модуля упругости при растяжении, принимая, что прочность составляет 1/10 величины модуля упругости, то она должна быть равна 100 ГПа. Экспериментальное значение прочности при растяжении нитевидных монокристаллов графита лишь немного превышает 20 ГПа [26] Прочность углеродных волокон зависит от условий их производства и микроскопических дефектов и характеризуется определенным законом распределения. Если определять среднюю прочность углеродного волокна, используя распределение

Теоретическое значение прочности при растяжении кристаллов графита в направлении атомных плоскостей решетки составляет 180 ГПа [25] . Если исходить из теоретического значения их модуля упругости при растяжении, принимая, что прочность составляет 1/10 величины модуля упругости, то она должна быть равна 100 ГПа. Экспериментальное значение прочности при растяжении нитевидных монокристаллов графита лишь немного превышает 20 ГПа [26] Прочность углеродных волокон зависит от условий их производства и микроскопических дефектов и характеризуется определенным законом распределения. Если определять среднюю прочность углеродного волокна, используя распределение

Прочность — способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением содержания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности.

Определение прочности при растяжении. Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил, постоянных (статическая прочность) и переменных (сопротивление усталости). При статических испытаниях образец (рис. 10.14, а) со стандартными размерами деформируют плавно возрастающей нагрузкой. При испытании измеряют прилагаемую силу F и соответствующее удлинение Д/ образца. По измерениям строят диаграмму растяжения (рис. 10.14, б), которая имеет ряд характерных точек. Если разделить нагрузки, соответствующие характерным точкам диаграммы, на площадь поперечного сечения образца до растяжения, то можно определить следующие характеристики прочности: предел пропорциональности an=Fn/A0; предел упругости оу = Гу/А0; предел текучести ат=/7т/Л0; предел прочности ов = FB/AQ. При расчетах обычно используют предел текучести и предел прочности. Предел т е к у ч ест и — это наименьшее напряжение, при котором образец начинает деформи-

Прочность - способность детали сопротивляться разрушению - оценивается несколькими способами: а) с помощью допускаемых напряжений; б) запасами прочности; в) статистическими запасами прочности.

Прочность — главный критерий работоспособности для большинства деталей. Прочность — способность детали сопротивляться разрушению или возникновению пластичных деформаций под действием приложенных к ней нагрузок. Различают разрушение деталей вследствие потери статической прочности или потери сопротивления усталости. Потеря статической прочности происходит тогда, когда значение рабочих напряжений превышает предел текучести от для пластичных материалов или предел прочности а„ для хрупких материалов. Это связано обычно со случайными перегрузками, не учтенными при расчетах, или со скрытыми дефектами деталей (раковины, трещины и т. п.). Потеря сопротивления усталости происходит в результате длительного действия переменных напряжений, превышающих предел выносливости материала, например а^.

Жесткость — способность деталей сопротивляться упругим деформациям, т. е. изменению их формы и размеров под действием нагрузок. Жесткость наряду с прочностью является основным критерием расчета многих деталей (валов передач, станин станков и т. п.). Недостаточная жесткость (чрезмерная упругая деформация), например, вала может сказаться на правильности функционирования и прочности связанных с ним деталей зубчатых передач, подшипников, муфт и др.

ДИНАМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ — способность материала сопротивляться действию динамич. нагрузок без разрушения или без существ, изменения формы.

т. е. способность к растяжению под нагрузкой и возвращению в первонач. состояние при снятии нагрузки, усталостную прочность (способность противостоять многократным деформациям без разрушения), термостойкость. Хлопчатобумажная Т. к. при 115—120° теряет 30—35% первонач. крепости, вискозная Т. к. в аналогичных условиях теряет 10—12%.

Высокая удельная прочность, способность к гашению вибраций, легкость формования — все это относится к важнейшим свойствам пластических масс, которые способствуют их применению в конструкциях муфт. Учитывая низкую стоимость, наиболее часто применяют фенопласты: текстолиты, ряд пресспорошков с наполнителем в виде древесной муки.

В литературе имеется очень мало сведений об изготовлении шкивов и блоков из пластмасс. Важным положительным качеством пластмассовых шкивов и блоков является их выгодная удельная прочность. Способность гасить вибрации и изолировать колебания частей привода не имеет большого значения благодаря

1. Статическая прочность — способность детали сопротивляться разрушению от максимальных кратковременных нагрузок, возникающих в наиболее тяжелых условиях эскплуатации.

2. Усталостная прочность (выносливость) — способность детали сопротивляться разрушению под влиянием многократно повторяющихся нагрузок.