Прочность титановых

Из всех пористых материалов наиболее подходящими для изготовления ПТЭ являются металлы. Высокая теплопроводность, прочность, термостойкость, коррозионностойкость, развитая внутрипоровая поверхность, пластичность позволяют изготовлять из них элементы любой формы с высокой технологичностью соединения их друг с другом и с элементами конструкции.

Циклическая прочность (термостойкость) стали 18-8 с Mb при градиенте тепло-смен 600—20° С достаточно высокая, но неоднородность материала оказывает сильное влияние на термостойкость. Стали с Nb при определенном сочетании Nb, S, О, N и Ni склонны к образованию горячих трещин при сварке [22].

Шпаклевка (табл. 6) состоит из связующего, пигмента и наполнителя. Количество наполнителя и пигмента в 2—4 раза больше количества пленкообразующего. Свойства шпаклевки: время высыхания, прочность, термостойкость, химстойкость, диэлектрические и др. определяются природой пленкообразующего, качеством и количеством пигмента и наполнителя.

Карбиды и их взаимные сплавы, будучи хрупкими, мало прочными и недостаточно жаростойкими материалами, могут быть значительно улучшены путем их легирования металлическими связками, т. е. вязкими металлами, повышающими прочность, термостойкость и другие свойства. Известна большая группа металлокерами-ческих твердых сплавов систем карбид—металл, используемых в инструментальной технике для механической обработки металлов (табл. 19). Коэффициент линейного расширения перечисленных сплавов колеблется в пределах 6- 10~e-f-10- 10~в град'1.

По мнению специалистов, замена асбеста во фрикционных материалах является сложной проблемой, поскольку, как показывают исследования, ни один из опробованных заменителей асбеста не обладает таким сочетанием свойств, какие характерны для асбеста: высокая прочность, термостойкость, невысокая стоимость и др. По данным фирм ФРГ, потребуется немало лет, пока будут найдены достойные заменители асбеста во фрикционных изделиях [64, 70]. Зарубежные фирмы используют различные волокна для замены асбеста: стальные, латунные, бронзовые, стекловолокно, углеродное, полиамидное, алюмосиликат-ное, минеральное, базальтовое волокно и др. (табл. 4.12). Наибольшее практическое применение за рубежом нашли лишь отдельные типы волокон, такие, как полиамидные, минеральные, стекловолокно, металлические волокна.

Увеличить адгезионную прочность, термостойкость и стойкость покрытия в окислительных средах можно следующим способом. На металлическую поверхность изделия наносят напылением порошковое покрытие, а затем подвергают эту поверхность азотированию любым из известных способов до образования нитридной прослойки.

кие особенности строения, механическая прочность, термостойкость и другие

Прочность, термостойкость, совершенство кристаллов и другие свойства повышают-

зла обеспечить требуемые тяговые характеристики и повысить надежность работы сопла. В малогабаритных пороховых ракетах неохлаждаемая конструкция сопел часто выполняется из разнородных материалов. Свойства этих материалов для вкладышей критического сечения приведены в табл. 3.11, из которой следует, что комплекс характеристик УУКМ (плотность, прочность, термостойкость) обеспечивает высокую эрозионную стойкость и позволяет получить оптимальную по массе конструкцию вкладыша.

Комбинированные фильтровальные элементы сочетают достоинства зернистых слоев (прочность, термостойкость, нечувствительность к резким колебаниям давления) и волок-

Шпаклевка (табл. 6) состоит из связующего, пигмента и наполнителя. Количество наполнителя и пигмента в 2—4 раза больше количества пленкообразующего. Свойства шпаклевки: время высыхания, прочность, термостойкость, химстоикость, диэлектрические и др. определяются природой пленкообразующего, качеством и количеством пигмента и наполнителя.

Карбиды и их взаимные сплавы, будучи хрупкими, мало прочными и недостаточно жаростойкими материалами, могут быть значительно улучшены путем их легирования металлическими связками, т. е. вязкими металлами, повышающими прочность, термостойкость и другие свойства. Известна большая группа металлокерами-ческих твердых сплавов систем карбид—металл, используемых в инструментальной технике для механической обработки металлов (табл. 19). Коэффициент линейного расширения перечисленных сплавов колеблется в пределах 6- 10~6-=-10- 10"е град'1.

Рис. 89. Прочность титановых сплавов' в зависимости от температуры:

Наиболее важным является алюминий, вводимый в большинство титановых сплавов; он увеличивает прочность и жаропрочность титановых сплавов (рис. 35), а также их сопротивление окислению при высоких тем- псратурах. Кроме того, титановые сплавы, содержащие алюминий, ха- ^QQ____._

Углерод до некоторого содержания повышает прочность титановых сплавов, но отрицательно влияет на пластичность (рис. 37, а).

Разработанные номенклатуры титановых сплавов в 60-е годы составили не более 10 марок, из них три марки сплавов - литейные: ВТ1Л, ВТ5-1Л; ВТЗЛ; деформируемые ВТЗ-1, ВТ8, АТ6, АТ8 относятся к жаропрочным сплавам. Прочность титановых сплавов по сравнению с алюминиевыми приведена на рис. 139.

массы планера). Рис. 139. Прочность титановых сплавов по

ПРОЧНОСТЬ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов. Чечулин Б. Б.,

5. Влияние температуры на малоцикловую прочность титановых сплавов 104 Глава V. Влияние охрупчивающих факторов на малоцикловую долговечность............................................. 113

5. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ ПРОЧНОСТЬ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Данные табл. 25 показывают, что огрубление макро-и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов. Образцы, вырезанные из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергали высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), имели
Таблица 29. Коррозионно-усталостнвя прочность титановых сплавов при /V= 10' цикл [92,127.153,154]