Прочность выполняют

Коррозионно-усталостная прочность (выносливость) некоторых материалов (по Эвансу)

положена внутри области ОАВС, тогда циклическая прочность (выносливость) материала обеспечена.

содержащая 2—2,3% Be (Бр.Б2)г. Закалку этой бронзы производят при 800° С в воду, старение при 325° С. После термической обработки бериллиевая бронза приобретает высокие прочность, выносливость, упругие и антифрикционные свойства, ств = 1300 Мн/м2 (130 кгс/мм2) б = 1%, Е'= 14-Ю4 Мн/м2 (14000 кгс/мм2). Бериллиевую бронзу применяют при изготовлении различных пружин, мембран, измерительных и регулирующих устройств, рычагов, вибраторов, зубчатых колес, кулачков, подшипников, втулок. Для ответственных пружин применяют сплавы Ni—Be(~2% Be) прочностью ств = 2500 Мн/м2 (25 кгс/мм2).

Методы расчета звеньев на прочность, выносливость, устойчивость и т. п. рассматриваются в следующих разделах учебника. Методы структурного, кинематического и динамического синтеза механизмов, машин и систем машин относятся к области теории механизмов и машин. Упомянутые области технической механики тесно взаимосвязаны.

Каждая точка кривой ABC диаграммы характеризует цикл. Точка А соответствует пределу выносливости при симметричном цикле (стт = 0; CT,, =
Основными критериями работоспособности валов и осей являются усталостная прочность (выносливость) и жесткость. Усталостная прочность оценивается коэффициентом запаеа прочности, а жесткость — допускаемым прогибом в местах посадки деталей, а также допускаемыми углами наклона и закручивания сечений. Практика показывает, что разрушение валов и вращающих-ея eeeifc быстроходных машин в большинстве случаев носит усталадстний! характер, позтему основным является расчет валов и оеей »а усталостную прочность. Необходимо соблюдать следующие общие правила конструирования валов и осей: создавать плавные переходы (галтели) в местах изменения поперечного сечения вала; если резкие переходы не представляется возможным устранить (резьба', отверстия для смазки, ралтели, канавки и др.), следует преду<ша>-

Табл. 7.—Сравнительная уд. усталостная прочность (выносливость) магниевых и алюминиевых сплавов при комнатной температуре (испытание на изгиб вращающегося образца при числе циклов Лт = 2-5-10')

Основой для проектирования детали является расчет, обеспечивающий правильный выбор формы и геометрических размеров ее сечений и соответственно гарантирующий сопротивление материала разрушению. О работе детали можно судить после проведения расчетов на прочность, выносливость или износостойкость. Так как долговечность в зависимости от условий работы детали определяется каким-то преимущественным видом разрушения, один из указанных расчетов (например, на прочность) может оказаться, собственно, расчетом на долговечность.

Следует отметить, что в сравнении с низколегированными сталями конструктивная прочность жаропрочных сталей и сплавов определяется более широким комплексом свойств. К ним относятся кратковременные прочностные свойства, сопротивление пол-.зучести и релаксации, длительная прочность, кратковременная и длительная пластичность, циклическая прочность (выносливость).

Усталостную прочность (выносливость) повышают следующими способами:

Важными показателями стали характеристики изменения прочностных свойств во времени: длительная прочность, выносливость и некоторые другие.

При найденной FDaT расчет болтов на прочность выполняют по формуле (1.19).

Расчет на прочность. На практике установлено, что для валов основным видом разрушения является усталостное. Статическое разрушение наблюдается значительно реже. Оно происходит под действием случайных кратковременных перегрузок. Поэтому для ea.no.t расчет на сопротивление усталости является основным. Расчет на статическую прочность выполняют как проверочный. При расчете на сопротивление усталости необходимо прежде всего установить характер цикла напряжений. Вследствие вращения вала напряжения изгиба в различных точках его поперечного сечения изменяются по симметричному циклу, даже при постоянной нагрузке (исключение составляют случаи, когда нагрузка вращается вместе с валом).

Расчет на прочность выполняют для шпоночных или шлицевых соединений и болтов. Методика этих расчетов изложена в гл. 1 и 6.

Определение напряжений и расчет на прочность выполняют на основе принципа независимости действия сил: нормальные напря-

Основным критерием работоспособности крепежных резьбовых соединений является прочность. Стандартные крепежные детали сконструированы равнопрочными по следующим параметрам: по напряжениям среза и смятия в резьбе, напряжениям растяжения в нарезанной части стержня и в месте перехода стержня в головку. Поэтому для стандартных крепежных деталей в качестве главного критерия работоспособности принята прочность стержня на растяжение, и по ней ведут расчет болтов, винтов и шпилек. Расчет резьбы на прочность выполняют в качестве проверочного лишь для нестандартных деталей.

Прочность — это способность материала сопротивляться разрушению. Испытания на прочность выполняют на образцах материала, нагружаемых на машинах, обеспечивающих деформации растяжения, сжатия, изгиба, скручивания и др. Неразрушающий контроль прочности позволяет выполнять экспрессные испытания без вырезки образцов.

Расчет зубьев косозубых колес на контактную прочность выполняют по формулам:

Расчет зубьев конических колес на контактную прочность выполняют по формулам:

Расчет винтов на прочность. Расчет на прочность выполняют для винтов домкратов, прессов и других тяжелонагруженных устройств.

статическую прочность выполняют аналогично расчету балок с шарнирными опорами обычными методами сопротивления материалов. По конструкции оси (см. рис. 14.1, а) составляют расчетную схему (см. рис. 14.1, б). Определяют реакции опор и строят эпюру изгибающего момента Мн (см. рис. 14.1, в). Устанавливают опасное сечение, для которого требуемый диаметр оси определяю! из условия прочности на изгиб и'осх;0,Ы3^Л/и/[аи], откуда

Расчет осей на статическую прочность выполняют в такой же последовательности, как и валов, с той лишь разницей, что при определении приведенного момента М„ крутящий момент Мщ считают равным нулю.

Рекомендуем ознакомиться:

Применением электродов

Применением делительных

Применением комбинированных

Представляется перспективным

Применением подкладок

Применением прокладок

Применением различных

Применением специальной

Применением вычислительной

Применение численных

Применение электродов

Применение агрегатных

Применение армированных

Применение биметаллов

Меню:

Главная страница Термины