Прочность усталостная

При выборе материала для какого-либо элемента конструкции в последующих расчетах необходимо знать механические свойства материала, определяющие его прочность, упругость, твердость и пластичность. Необходимые сведения о различных механических свойствах материалов получают экспериментально в процессе механических испытаний на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб.

В предыдущих главах был рассмотрен вопрос о различных видах деформаций бруса; было выяснено, возникновением каких напряжений сопровождается каждый вид деформации и, наконец, были получены формулы, позволяющие вычислять напряжения в любой точке поперечного сечения нагруженного бруса. Однако, для того, чтобы ответить на главный вопрос сопротивления материалов, прочна или не прочна рассчитываемая деталь, недостаточно знать только лишь численное значение максимальных напряжений, возникающих в опасном сечении рассчитываемого элемента конструкции, необходимо также знать прочностные характеристики того материала, из которого изготовлен данный элемент. Механические свойства, т. е. свойства, характеризующие прочность, упругость, пластичность и твердость материалов, определяются экспериментальным путем при проведении механических испытаний материалов под нагрузкой. Следовательно, цель механических испытаний материалов — определение опытным путем механических характеристик различных материалов.

Оловянистые деформируемые бронзы БрОФ7-0.2, БрОЦС4-4-4, БрОЦ4-3 и др. имеют более высокую прочность, упругость, сопротивление усталости, чем литейные. Их используют для изготовления подшипников скольжения, шестерен, трубок контрольно - измерительных и др. приборов, манометрических пружин и т.д.

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Be. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 °С составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 "С в воде и старение при 300 JC в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СиВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов.

ГЕЛИ (от лат. gelo — застываю) — дисперсные системы, обладающие нек-рыми св-вами твёрдых тел (способность сохранять форму, прочность, упругость); типичные Г. имеют вид студенистых тел (напр., желатиновый студень, столярный клей). Св-ва Г. обусловлены тем, что в них дисперсная фаза образует пространств, структуру (сетку), а дисперсионная среда (жидкость или газ) расположена в ячейках этой структуры.

Основные свойства материалов. При проверке прочности и проектировочных расчетах механизмов и их деталей необходимо знать основные механические свойства материалов: прочность, упругость (характеризуемую модулем упругости первого рода Е и коэффициентом Пуассона v),твердость (способность данного тела препятствовать проникновению в него другого тела путем упругого или пластического деформирования, либо путем разрушения части поверхности тела), пластичность (характеризуемую способностью материала давать остаточную деформацию).

Стали 45ХН и 50ХН применяют для изготовления крупных ответственных деталей, для которых требуется высокая прочность, упругость, повышенная вязкость и достаточно глубокая прокалива-емость, например коленчатых валов, шатунов, шестерен, муфт кривошипов и других деталей машин,

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную по сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений: коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску.

Наиболее широкое распространение получил импульсный акустический метод, основанный на определении скорости распространения упругих волн в различных структурных направлениях стеклопластика непосредственно в изделии. Многими исследователями получены эмпирические уравнения однопараме-тровой связи между механической и одной какой-либо физической характеристикой. В основном эти уравнения связывают прочность или упругость материала со скоростью распространения упругих волн. Оценка физико-механических свойств (прочность, упругость) стеклопластика в изделии только по скорости упругих волн, как правило, недостаточно надежна. Сравнительно низкое значение коэффициента корреляции и существенное отклонение фактических значений прочности от рассчитанных по корреляционному уравнению ограничивают широкое применение этого метода на практике.

ПРОЧНОСТЬ, УПРУГОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ

Прочность, упругость я термическое расширение 119

усталости 155, 159 Протекторы 218—220, 223 Прочность усталостная 155, 159, 160 рН воды 36, 37

— Прочность усталостная 91—93

— Прочность усталостная 91—93

Сварные соединения — Механические свойства 141, 142; — Напряжения остаточные — см. Напряжения остаточные в соединениях сварных; — Элементы — Прочность усталостная 241

— Прочность усталостная 239—241

Прочность длительная 271, 290;— Прочность при сдвиге 287, 289, 290; — Прочность усталостная

Прочность усталостная проволоки 3. 156-

— Прочность усталостная 2 — 703

Статическая прочность Усталостная прочность

Усталостная прочность при изгибе по несимметричному циклу значительно выше выносливости серого чугуна при симметричном цикле благодаря более высокому сопротивлению сжимлощим напряжениям, чем растягивающим. Поэтому целесообразно создавать в чугуне постоянно действующее сжимающее напряжение, чтобы напряжения, возникающие при данной амплитуде цикла всегда оставались вобла-ста сжатия. Диаграммы выносливости при

— Прочность усталостная 75—77

Рекомендуем ознакомиться:

Применением дополнительного

Применением композиционных

Применением охлаждения

Применением присадочной

Применением промежуточного

Применением современных

Применением стандартных

Применением указанных

Применение электрических

Представляется следующей

Применение алюминиевых

Применение автоматических

Применение благородных

Меню:

Главная страница Термины