Прочности допускаемые

С и н т е т и ч е с к и е тканые ремни. Синтетические ремни (ОСТ 17-969—84) являются наиболее перспективными ввиду их повышенной прочности, долговечности и возможности обеспечить достаточно высокий коэффициент трения.

При проектировании механизмов машин добиваются получения высоких кпд, прочности, долговечности, производительности, экономичности, малых габаритов и массы, простоты и безопасности обслуживания, удобства сборки и разборки.

В машиностроении основными являются расчеты кпд, расчеты на прочность, расчеты деформаций, износостойкости, долговечности. Размеры деталей механизмов в этом случае получают расчетом по условиям прочности.

пйвышению прочности, долговечности затвердевшего р-ра или бетона и к уменьшению расхода цемента. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ - ОС-таточмая деформация, образовавшаяся в результате воздействия силовых факторов, при к-рой не поступает макроскопич. нарушений сплошности материала. Все реальные тела даже при малых деформациях в большей или меньшей степени обладают пла-стич. св-вами. Природа П.д. может быть различной в зависимости от темп-ры, продолжительности действия нагрузки, скорости нагружения и т.п. Способность конструкц. материалов к П.д.- одно из важнейших полезных св-в, обеспечивающее возможность изготовления из них изделий (напр., при обработке давлением, ковке).

ПЛАСТИФИКАТОРЫ (от пластичность и лат. facio— делаю) — 1) органические вещества, к-рые вводят в полимеры для придания им пластичности (способности к необратимым деформациям) и расширения интервала высокоэластического состояния (снижения темп-ры стеклования). П. облегчают переработку полимерных материалов (пластмасс, резин, лаков, красок и др.) и улучшают их морозостойкость. В качестве П. применяют вещества, к-рые хорошо совмещаются с полимерами, обладают малой летучестью и высокой термо- и светостойкостью. Наиболее распространённые П.— эфиры фталевой, себациновой, фосфорной к-т, напр, дибутилфталат, дибутилсебацинат, трибутилфосфат (фосфаты придают полимерным материалам также и огнестойкость). Кроме этих продуктов, используют эпокси-дированные растит, масла, низкомолекулярные полиэфиры, продукты переработки нефти с высоким содержанием ароматич. углеводородов, хлорированный парафин и др. 2) Поверхностно-активные добавки, вводимые в цемент, а также непосредственно в строит, р-ры и бетонные смеси с целью увеличения их подвижности и удобоукладываемости и для возможно большего снижения водоцем. отношения (уменьшения содержания воды в смеси). Различают П. гидрофилизующие (напр., сульфитно-спиртовая барда) и гидрофобизующие (напр., мылонафт, омыленный древесный пек). Введение П. приводит к снижению водопроницаемости, повышению прочности, долговечности затвердевшего р-ра или бетона и к уменьшению расхода цемента.

Катоды этих ламп должны иметь различные сочетания механической прочности, долговечности и эмиссионных характеристик. Для достижения этой цели используются спеченные смеси вольфрама, никеля и алюмината бария или оксиси бария. На рис. 11 показана микроструктура материала одного из катодов.

1. Дисперсия длительной прочности (долговечности т гп часах) типичных жаропрочных сплавов поставки нескольких лет. СО- „ _ сплав ХН77ТЮР, испытание при 700° (06=44 кг/мм'У.

Рис. 4. Дисперсия усталостной прочности (долговечности () полированных и шлифованных образцов сплава ХН77ТЮР (показано, что отношение выносливости полированных и выносливости шлифованных образцов различно для разных вероятностей неразрушения Р: 0,5; 0,9; 0,99 и 0,999 и возрастает с повышением вероятности).

Выбор материала деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, должен удовлетворять всесторонним требованиям: прочности, долговечности, а также экономичности и технологичности. С точки зрения прочности, наиболее целесообразным материалом является сталь. Большое количество марок стали дает возможность выбрать сталь, соответствующую данным условиям работы машины и характеру нагрузок, воздействующих на деталь. Хорошими заменителями стали являются модифицированные и высокопрочные чугуны, а в последнее время находят все большее применение пластмассы.

Материалы для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Материал для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, должен удовлетворять требованиям прочности, долговечности, а также экономичности и технологичности. Наиболее прочным материалом является сталь. Большое количество марок стали дает возможность выбрать сталь, соответствующую данным условиям работы машины и характеру нагрузок, воздействующих на деталь. Хорошими заменителями стали являются модифицированные и высокопрочные чугуны, а в последнее время все большее применение находят пластмассы.

Проверка выносливости реальных деталей позволяет получить более достоверные данные о долговечности машины, собранной из таких деталей. Поэтому в настоящее время применяют различные машины, стенды и установки для определения прочности, долговечности и надежности готовых деталей и узлов машин.

§ 96. Коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения

§ 95. Материалы, применяемые в судовом машиностроении .... 322: §96. Коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения 327

§ 3.3. Коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения

§ 3.3. Коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения. 330

Колебания в режиме термической обработки стали 12Х2МФСР в меньшей степени влияют на ее структуру и длительную прочность, чем на эти характеристики стали 12Х1МФ. Объясняется это тем, что при изменении в широком диапазоне скоростей охлаждения превращение аустенита в стали 12Х2МФСР происходит в бейнит-ной области. Высокая длительная прочность достигается при равномерной бейнитной структуре. Наличие свободного феррита приводит к снижению длительной прочности. Допускаемые напряжения в интервале рабочих температур для сталей 12Х2МФСР и 12Х1МФ практически одинаковы.

Усилие, соответствующее началу пластической деформации Запас прочности Допускаемые напряжения

Усилие, соответствующее деформации, Е при линейном упрочнении Запас прочности Допускаемые напряжения

Допускаемые напряжения [а] и коэффициенты запаса прочности п при расчетах на прочность сосудов и аппаратов следует выбирать в соответствии с ГОСТ 14249-80 [3].

Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности. Допускаемые напряжения [о], МПа, при расчете сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных нагрузках, определяют по формулам:

Допускаемые напряжения и запасы прочности. Оценку надежности работы деталей машин часто проводят сопоставлением наибольших действующих напряжений с допускаемыми. Условие прочности

Рекомендуем ознакомиться:

Применением подкладок

Применением прокладок

Применением различных

Применением специальной

Применением вычислительной

Применение численных

Применение электродов

Применение агрегатных

Применение армированных

Применение биметаллов

Меню:

Главная страница Термины