Прочности фрикционных

3 Влияние влажности. Влажностью w называют долю (в процентах), составляемую весом влаги в древесине от веса абсолютно сухой древесины. У многих пород по влажности древесина является неоднородным телом — ядро менее влажно, чем заболонь. При понижении влажности происходит повышение прочности древесины, начиная с влажности ~30%, которой соответствует насыщение волокон водой. В табл. 4.21 приведены данные о влиянии влажности на прочность.

Предел прочности древесины в кГ/см2 при сжатии вдоль волокон, сжатии поперек во-

Предел прочности древесины 232 "

Предел прочности древесины в кгс/см2 при сжатии (смятии) вдоль волокон, сжатии поперек волокон и местном сжатии волокон определяют по ГОСТ 16483.2—70, ГОСТ 16483.10—73 и ГОСТ 16483.11—72; при растяжении вдоль волокон—по ГОСТ 16483.23—73, поперек — по ГОСТ 16483.28—73; при статическом изгибе — по ГОСТ 16483.3 — 73; при скалывании вдоль волокон — по ГОСТ 16483.5—73, поперек волокон — по ГОСТ 16483.12—72; при перерезании поперек волокон по ГОСТ 16483.13—72; при раскалывании по ГОСТ 16483.22—73. Испытания проводятся при 12%-ной влажности образцов; при испытаниях при другой влажности древесины результаты пересчитывают к влажности 12% по методам, изложенным в перечисленных стандартах.

Длительное время на кафедре сопротивления материалов КПИ успешно работал акад. АН УССР Ф. П. Белянкин, который один из первых обстоятельно занялся различными аспектами прочности древесины. Трудно назвать другого ученого в нашей стране, кто больше, чем Ф. П. Белянкин, сделал бы в области прочности различных пород древесины при действии различного типа нагрузок.

Свойство Прочность образца с сучком в °/0 от прочности древесины при отношении диаметра сучка к стороне поперечного сечения древесины

Влияние завитков на предел прочности древесины при статическом изгибе видно из данных табл. 14, полученных в результате сравнительных испытаний образцов небольшого сечения (от 2X2 до 6X6 см) из древесины сосны и дуба с завитком в растянутой зоне опасного сечения и без завитков.

Влияние завитков на предел прочности древесины при статическом изгибе

Размер завитка в°/„ Предел прочности древесины с завитком в % от прочности прямослойной древесины

Новые форсированные режимы сушки для хвойных (толщиной до 60 мм) и дубовых (толщиной до 35 мм) материалов приведены в табл. 39 и 40. Их применение целесообразно во всех случаях, когда возможно некоторое снижение прочности древесины.

Предел прочности древесины 163

§ 11.4 Основы расчета прочности фрикционных пар

§ 11.4. Основы расчета прочности фрикционных пар.......... 218

Для обеспечения контактной усталостной прочности фрикционных тел необходимо выполнить условия Ок^[ак], где [0И] — допускаемое контактное напряжение, которое выбирается по табл. 5.1.

Плечо пары сил Q непосредственным измерением по чертежам определяем равным /о = 1 см. Следовательно, для замыкания тормоза к поворотному кулачку должен быть приложен момент, равный MQ = 27,3 кГсм при вращении обода против часовой стрелки и MQ = 25,9 кГсм при вращении по часовой стрелке. Таким образом, тормозной момент может быть определен независимо от предположения о распределении удельных давлений по дугам соприкасания колодок и обода. Однако для проверки прочности фрикционных обкладок колодок необходимо найти максимальные удельные давления, а это может быть сделано только если предварительно найти положение МЦВ колодок.

Вследствие повышения температуры при росте скорости скольжения изменяется прочность и характер адгезионной связи. С увеличением температуры изменяется прочность, толщина и природа защитной контактной пленки. В зоне малых скоростей достаточная защитная пленка не успевает образоваться, и передеформирование переходит в микрорезание, что соответствует возрастающей ветви кривой коэффициент трения — скорость. При дальнейшем повышении скорости (следовательно, температуры) снижение адгезионной прочности фрикционных связей приводит к уменьшению высоты деформационного валика и выглаживанию поверхности трения. Вследствие этого по мере роста скорости скольжения шероховатость переходит через максимум, соответственно влияя на коэффициент трения. При малых значениях скорости скольжения ее влияние как фактора, изменяющего прочность материала, незначительно [14].

ной контактной пленки. В зоне малых скоростей достаточная защитная пленка не успевает образовываться и передеформирование переходит в микрорезание, что соответствует возрастающей ветви кривой коэффициент трения — скорость. При дальнейшем возрастании скорости (следовательно, температуры), снижение молекулярной прочности фрикционных связей приводит к уменьшению высоты деформационного валика и выглаживанию поверхности трения. Вследствие этого шероховатость переходит через максимум, влияя на коэффициент трения.

Общепринятой является теория тепловой флуктуационной прочности полимеров, основой которой является временная зависимость прочности, присущая всем материалам. Для описания временной зависимости прочности фрикционных пластмасс при нормальной температуре и постоянном растягивающем напряжении может быть использована известная формула С. Н. Жур-кова

§ 11.4. Основы расчета прочности фрикционных пар

§ 11.4. Основы расчета прочности фрикционных пар......... 266

Заметим, что при работающих фрикционных катках формула (19), хотя и не учитывает касательных сил трения (Q/= Р), действующих в зоне контактной площадки одновременно с силой сжатия Q, тем не менее определяемая по ней величина а.^ах служит надежным критерием для суждения о работоспособности (усталостной прочности) фрикционных катков. Исследования напряженного состояния при совместном действии радиальной и касательной нагрузок были выполнены советскими учеными Б. С. Ковальским и М. Л1. Савериным.

Рекомендуем ознакомиться:

Применением приспособлений

Применением проволоки

Представляется применение

Применением технологических

Применением универсальных

Применение электрошлаковой

Применение электронно

Применение антифрикционных

Применение аустенитных

Применение дифференциальных

Меню:

Главная страница Термины