Прочности жаропрочности

экспресс-прогнозирования высокотемпературной длительной прочности жаропрочных материалов.

Возможен иной вид обобщенного уравнения конструктивной длительной прочности жаропрочных материалов, который позволяет определять долговечность при заданных температурно-силовых условиях работы металла, прежде всего представим критерий прочности в виде

Изменения величины параметра ехр [А(7?-1)] в пределах исследуемых видов напряженного состояния, как правило, незначительны. Поэтому в экспоненциальной функции уравнения (3.1) допустимо в первом приближении предположение, что ехр [А(/7-1)1 = const, и, следовательно, произведение у ехр [Я( ??-!)] можно представить в виде одного коэффициента. Таким образом, температурно-силовую зависимость конструктивной длительной прочности жаропрочных материалов целесообразно представить следующим уравнением:

60. Определение характеристик длительной прочности жаропрочных материалов параметрическим методом / М. Н. Степнов, И. А. Иноземцева, И. И. Трунин, Л. К. Скалабан // Заводская лаборатория. 1991. №6. С.45-48.

86. Лебедев А. А. Исследование прочности жаропрочных материалов при сложном напряженном состоянии в условиях нормальных и высоких температур: Автореф. Дис. ... канд. техн. наук. (Институт проблем материаловедения, Киев), 1963.

114. Кривенюк В. В. Методические рекомендации по оценке длительной прочности жаропрочных сплавов по результатам кратковременных испытаний // Ротапринт Института проблем прочности АН УССР. Киев, 1978.

214. Трунин Н. И. Определение характеристик длительной прочности жаропрочных материалов с большими сроками службы.—• Проблемы прочности, 1969, № 6.

Для контрастных по характеристикам кратковременной и длительной статической прочности жаропрочных сплавов существенны такие выводы: сходственная картина в кинетике повреждений d/ и ds', небольшое поле рассеяния суммарных повреждений (0,5—1,4) и несущественное влияние времени выдержки при максимальной температуре цикла на ход кривых компонент повреждений. Указанный диапазон суммарных повреждений соответствует весьма малому (не более ±1,5 раза) рассеянию долговечности, что подтверждает приемлемость деформационно-кинетической трактовки.

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК.6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки.

°50Q 550 600 650 700 750 800 850 900 "5QQ 550 600 650 700 750 Рис. 2. Зависимость длительной прочности жаропрочных сталей и сплавов (° jn4 ti

Значительный интерес при этом представляют исследования, выполненные докт. техн. наук Н. С. Можаровским по прочности жаропрочных материалов под действием неустановившихся силовых нагрузок в неизотермических условиях.

Процессы закалки и последующего старения широко используют для повышения прочности (жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля.

тов являются новым видом перспективных материалов с сочетанием необычных физико-механических свойств — статической и динамической прочности, жаропрочности, демпфирующей способности, радиационной стойкости, износостойкости и др.

Создание жаропрочных сплавов для работы при температурах 1300 - 1800°С возможно в результате дисперсного упрочнения тугоплавкими тонкодисперсными оксидами. Так, вольфрам упрочняют диоксидом тория; молибден - диоксидом циркония; цирконий -оксидом иттрия и т.д. Разработаны сплавы системы W - Мо, W - Mo - Re с диоксидом тория, которые обладают высокими значениями прочности, жаропрочности и модуля упругости (см. табл. 26).

В перспективе существует еще один способ повышения жаропрочности тугоплавких металлов и сплавов - путем упрочнения последних высокомодульными тугоплавкими волокнами, т.е. путем создания так называемых композиционных материалов. Макси-

Для упрочнения поверхностного слоя напыленного покрытия (повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности, жаропрочности и т.д.) и придания повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при высоких температурах необходимо применять процесс алитирования.

Из легированных сталей изготовляют особо ответственные детали машин, к которым предъявляют повышенные требования прочности, жаропрочности и т. п.

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ — конструкционный (металлич. или неметаллич.) материал, в к-ром имеются усиливающие его элементы в виде нитей, волокон или хлопьев более прочного материала. Примеры К. м.: пластик, армированный борными, углеродными, стек, волокнами, жгутами или тканями на их основе; алюминий, армированный нитями стали, бериллия. Комбинируя объёмное содержание компонентов, можно получать К. м. с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрич., радиопоглощающими и др. спец. св-вами.

ко сплав Х20Н80ТЗ дополнительно легируется титаном и алюминием для повышения прочности, жаропрочности и жаростойкости (за счет алюминия).

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены боль-,шие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области .применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются .все возрастающие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости.

Следует подчеркнуть, что развитие теоретического металловедения непосредственно связано с основными проблемами металловедения практического, например проблемами .высокой прочности, жаропрочности, поведения материалов в специальных условиях — в глубоком вакууме, глубоком холоде, при высоком давлении, а также в условиях воздействия радиации, различных полей и сред. j

Бериллий применяют как легирующий элемент при получении различных сплавов на основе меди, магния, никеля, алюминия, железа и других металлов. Около 90 % производимого бериллия используют в виде различных сплавов, преимущественно на медной основе или для повышения прочности, жаропрочности, жаростойкости и других характеристик материалов.

Рекомендуем ознакомиться:

Применением проволоки

Представляется применение

Применением технологических

Применением универсальных

Применение электрошлаковой

Применение электронно

Применение антифрикционных

Применение аустенитных

Применение дифференциальных

Меню:

Главная страница Термины