Предотвратить появление

По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер — для сварки легированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей с большим содержанием таких легкоокисляющихся элементов, как хром, молибден, титан, алюминий и др., применяют бескремнистые флюсы на основе соединений CaO, CaF2 и А12О8 и бескислородные фторидные флюсы, состоящие из 60—70% CaFz. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке титана используют флюсы системы CaF2—Bad»—NaF, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана.

Существенные трудности вызывает пластическая деформация танталовых сплавов при высокой температуре, так как при этом необходимо избежать окисления, наводороживания и растрескивания. Сплавы тантала нагревали в атмосфере аргона, что позволяет устранить окисление, однако оно наблюдается при ковке на воздухе. В этом случае предотвратить окисление металла практически невозможно, вследствие чего приходится удалять окисленный слой механически.

Чтобы предотвратить окисление хрома водяным паром, требуются очень высокие соотношения между водородом и водяным паром. Эти соотношения увеличиваются с понижением температуры. Чем больше в газе водорода и меньше водяного пара, тем меньше окисление хрома. Водород предохраняет хром от окисления при 750 — 850° С, но лишь при содержании в нем влаги порядка 0,01% и ниже. Для диссоциированного аммиака требуется еще более глубокая осушка.

Для циркуляции натрия или сплава Ма—К наряду с электромагнитными насосами американцы [Л. 268] широко используют специальные насосы, являющиеся видоизменением насосов, для перекачки горячих жидкостей в нефтеперерабатывающей промышленности. Видоизменение в основном состоит в том, что эти насосы устанавливаются вертикально и дополнительно имеют уплотнения из застывшего натрия на валу и в кожухе. Чтобы предотвратить окисление твердого натрия, в. уплотнении кожуха помещается контейнер, наполненный гелием под давлением 517 мм рт. ст. От атмосферы гелий изолирован при помощи смазывающего уплотнения на валу.

ляется. Чтобы предотвратить окисление, индий в губчатой или кристалли-

Шлак, содержащий около 40% FeO, после продувки ванны кислородом необходимо удалять на 70—90% (до появления зеркала металла в центре ванны), иначе неизбежны большие потери хрома. Чтобы предотвратить окисление хрома перед присадкой феррохрома, необходимо произвести осадочное раскисление ванны с 0,08— 0,10% растворенного кислорода марганцем, кремнием

Губчатый индий — тонкоизмельчеииый металл, который легко окисляется. Чтобы предотвратить окисление, индий в губчатой или кристаллической форме плавят под защитным слоем. Обычно для защиты от воздуха применяют едкий натр, но можно применять также парафин, очищенный керосин и смесь едкого натра и цианида натрия. Компактный металл можно плавить в открытых тиглях без чрезмерного окисления.

производят нагрев до температур выше 1205 °С и, стремясь предотвратить окисление, используют разреженную инертную атмосферу (но не полный вакуум, чтобы свести к минимуму потери Сг). Подачей холодного Аг, быстро обтекающего охлаждаемые детали, можно достичь скоростей охлаждения более 55 °С/мин.

Введение в состав флюса окислов алюминия и титана практически не влияет на степень окисления этих элементов из проволоки и стали. Чтобы предотвратить окисление титана, необходимо исключить из состава флюса такие малопрочные окислы, как SiO2, MnO, FeO.

Нельзя признать правильным стремление предотвратить окисление титана с помощью, например, порошка алюминия, вводимого в состав покрытия аустенитных электродов. Электродное покрытие замешивается обычно на жидком стекле, т. е. на силикатной основе. В процессе взаимодействия алюминия или других легкоокисляющихся элементов с SiO2, содержащимся в жидком стекле, могут получить развитие кремневосстановительные реакции. Результатом использования электродов такого типа может оказаться повышение содержания кремния в шве, засорение его неметаллическими включениями, в том числе и силикатными, и появление горячих трещин.

Чтобы предотвратить окисление хрома водяным паром, требуются очень высокие соотношения между водородом и водяным паром. Эти соотношения увеличиваются с понижением температуры. Чем больше в газе водорода и меньше водяного пара, тем мень*1-ше окисление хрома. Как видно, водород предохраняет хром от окисления при 750—850° С, но при содержании в нем влаги порядка 0,01% и ниже, т. е. при соотношении Н2 : Н2О порядка 10 000. Для диссоциированного аммиака требуется еще более глубокая осушка.

Для того чтобы предотвратить окисление, плавку и разливку двойных сплавов алюминия с магнием АМг необходимо вести под защитными флюсами. Легирование двойных сплавов Be, Ti, Zr не только устраняет их склонность к окислению и росту зерна, но и тормозит естественное старение, вызывающее снижение пластичности и вязкости сплавов. Наилучшие механические свойства сплавы системы Al - Mg приобретают после закалки от 530 °С, когда весь магний находится в твердом растворе.

материалов при изготовлении световодов, фотоприёмников и др. ИОННОЕ пятно - участок поверхности экрана, мишени или фотокатода электроннолучевого прибора, изменивший свои св-ва в результате ионной бомбардировки. Внешне проявляется, напр., в виде тёмной области в средней части люминесцентного экрана нек-рых типов ЭЛП с электромагн. отклонением. Чтобы предотвратить появление И.п., применяют, напр., алюминиров. экраны. ибннОЕ РАСПЫЛЕНИЕ - разрушение поверхности твёрдых тел в результате бомбардировки их ионами в вакууме. Используется в технологии электронных приборов гл. обр. для травления (очистки) поверхности подложки (мишени), а также для получения тонких плёнок (слоев толщиной до неск. мкм) путём осаждения на подложку распылённого в-ва. Для И.р., как правило, используются ионы инертных газов (Не+, Ne+, Ar+, Kr+ и др.) с энергией 0,1-10 кэВ. ИОННЫЕ ПРИБОРЫ - то же, что газоразрядные приборы. ионный МИКРОСКОП - прибор для получения увеличенного изображения исследуемого объекта с помощью пучков ионов. По принципу действия аналогичен электронному микроскопу, по сравнению с к-рым имеет более высокие разрешающую способность и контраст изображения. Однако из-за ряда недостатков (заметной потери энергии ионов даже при прохождении через очень тонкие объекты, большой хроматич. аберрации, разрушения ионами люминофора экрана, слабого фотогр. действия ионов) И.м. имеет огранич. применение. См. также Ионный проектор. ИОННЫЙ ОБМЕН - обратимая хим. реакция, при к-рой происходит обмен ионами между разл. электролитами, находящимися в р-ре (гомогенный И.о.) либо между тв. в-вом (ионитом) и р-ром электролита (гетерогенный И.о.). И.о. применяют для обессоливания воды в паровых котлах, а также в гидрометаллургии, хроматографии, хим. и фармацевтич. пром-сти.

Не все _константы Л,, В,, С, являются независимыми. Константа Bi выбирается так, чтобы предотвратить появление очень больших или очень малых чисел в процессе вычисления а или Ь. Поскольку температура не изменяется и предполагается, что напряжения во время опыта на ползучесть

Наконец, остановимся на выборе интервалов повышения числа оборотов. При выборе режима обкатки с интервалами величину повышения числа оборотов надо выбирать, руководствуясь стремлением обеспечить отсутствие каких-либо задиров и предотвратить появление значительного количества царапин и рисок на поверхностях трения. На основании опыта обкатки автомобильных двигателей можно рекомендовать для обкатки новых двигателей повышать число оборотов примерно на 500—600.

Использование этой среды позволило проводить латунирование мягкой углеродистой стали и деталей нежесткой конструкции при весьма низком давлении прутка (до 80 МПа), что позволило улучшить качество наносимых покрытий и предотвратить появление глубоких рисок, наблюдаемых при значительных давлениях.

Технический контроль имеет главную цель: выявить различные дефекты и предотвратить появление и выпуск брака.

Использование указанных принципов нахождения предельных значений затрат позволяет не только предотвратить появление экономически неэффективных моделей машин, но также обоснованно прогнозировать область, в пределах которой могут быть установлены цены на создаваемые машины, а также цены на конструкторские и другие виды работ.

обходимо правильно выбирать геометрию масляных канавок, чтобы предотвратить появление гидродинамического режима трения [34].

в — применять достаточно тонкие диафрагмы, чтобы предотвратить появление складок;

Введение контроля веса штампованных поковок позволит следить за ходом технологического процесса, обеспечить необходимое качество их и своевременно предотвратить появление брака, даст возможность значительно сэкономить металл.

Для обеспечения герметичности соединения усилия, развиваемые давлением жидкости на кольцо в радиальном и осевом направлениях, должны быть достаточно высокими, чтобы обеспечить перемещение кольца в канавке в рабочее его положение и требуемый контакт кольца с тем, чтобы предотвратить появление просвета в уплотняющем торцовом и радиальном стыке. Эти усилия должны преодолевать силы трения, возникающие на всех уплотнительных поверхностях.

Отпуск — вид термической обработки, состоящий в нагреве закаленного стального изделия ниже критических точек Асг (на рис. 49 линия PSK.) в интервале 150— 650 °С, выдержке и последующем охлаждении с любой скоростью, так как при этом виде термической обработки фазовых превращений не происходит (т. е. температура отпуска не должна превышать 727 °С). Цель отпуска — ослабить или полностью предотвратить появление внутренних напряжений, возникающих при закалке, уменьшить хрупкость и твердость, а также повысить вязкость закаленной стали.

Рекомендуем ознакомиться:

Представляется возможной

Применение двухступенчатого

Применение импульсных

Применение измерительных

Применение каменного

Применение комплексных

Применение контактных

Применение легированных

Применение механических

Применение молибдена

Применение нескольких

Представляет изменение

Применение оптического

Меню:

Главная страница Термины