Предварительная подготовка

* Эффект Баушингера заключается в том, что предварительная пластическая деформация металла растяжением уменьшает предел текучести при последующем его сжатии и, наоборот, предварительная пластическая деформация металлов сжатием уменьшает предел текучести при последующем его растяжении.

Предварительная пластическая деформация увеличивает чувствительность стали к сульфидному растрескиванию. Деформированные образцы устойчивы к растрескиванию лишь после снижения твердости до HRc22.

AW^;, AWT — минимальный, текущий и суммарный уровень энергии в связи с разрушением перемычек между мезотуннелями при развитии усталостной трещины г* — относительная предварительная пластическая деформация образца или

Разрушение гибов трубопроводов от ползучести связано с рядом факторов, среди которых существенную роль играет предварительная пластическая деформация. Для понимания этого процесса рассмотрим влияние отдельных факторов на работоспособность гибов, в первую очередь паропроводов.

. Понижение S, Е и р в интервале 600°С<ГОТп<8000С, возможно, связанное с отжигом вызванных деформацией дислокаций, переходит в последующий рост. При этом появляется мартенситная структура, на количество которой влияет как предварительная пластическая деформация, так и суммарная длительность выдержки, которая нарастает с увеличением температур отпуска. В связи с этим проведены измерения термоэдс в зависимости от времени отпуска при температуре 850 °С для холоднодеформированных образцов с различной степенью деформации. После отпуска образцы закаливались. Кривые термоэдс представлены на рис. 3. Небольшое падение термоэдс на первой стадии отпуска, когда

конструктивные концентраторы напряжения, обусловленные наличием сварного шва и видом сварного соединения; дефекты и специальные концентраторы; типы и марки используемых основных и присадочных материалов, история их предварительной или последующей после изготовления конструкции обработки (например, предварительная пластическая деформация стали, виды и режимы горячей и холодной обработки стали, термическая обработка материалов и соединений, дробеструйный наклеп, аргонодуговая обработка соединения, плавление кромок металла шва и другие).

Предварительная пластическая деформация, как следует из экспериментальных данных, повышает уровень статической; прочности, а следовательно, и атермического сопротивления т8„ однако слабо влияет на общий уровень барьеров на пути движения дислокации (с повышением скорости независимо от предварительной деформации сопротивление стремится к одной величине в области надбарьерного движения дислокаций) [334].

Уменьшение пластичности жаропрочных сталей и сплавов, связанное с механической обработкой и другими технологическими операциями, в которых производится предварительная пластическая деформация, приводит к ускорению повреждаемости сталей и сплавов при действии циклического и длительного статического нагружения, а следовательно, к уменьшению долговечности и особенно к снижению сопротивления многократным перегрузкам при испытании на усталость и длительную прочность.

В экспериментах, проведенных Стальной корпорацией США, исследовано влияние предварительной равномерной пластической деформации (до 5 %) на механические свойства и коррозионную стойкость сталей HY-80, HY-130, мартенситно-стареющей стали 12 №—5 Сг—3 Мо, а также стали 10 №—Сг—Мо—Со (в состоянии закалки и отпуска) [140]. Для определения параметров К\х (на воздухе) и Kiscc (в синтетической морской воде) использовались образцы в форме двухконсольной балки (ДКБ-об-разцы) с предварительно нанесенной трещиной. Результаты испытаний показали, что предварительная пластическая деформация улучшает ме-, ханические свойства сталей. Параметр Kix уменьшался закономерным образом в зависимости от предела текучести и степени деформации металла. В то же время эффективные значения Kiscc не подчинялись какой-либо видимой закономерности. Для стали HY-80, не восприимчивой к коррозионному растрескиванию, величина Kiscc не изменялась при пластической деформации, тогда как для мартенситно-стареющей стали 12№—5 Сг—3 Мо наблюдалось возрастание, а для сталей HY-130 и lONi —Сг — Мо — Со (закалка и отпуск)—заметное уменьшение этого параметра.

Предварительная пластическая деформация повышает предел выносливости стали в коррозионной среде и более заметно — в воздухе. Максимальное повышение сопротивления коррозионно-усталостному разрушению (a_t = 180 МПа) достигается при остаточной деформации 6 =20 %. После такой деформации предел выносливости стали в воздухе возрастает с 270 до 340 МПа. Повышение степени деформации выше указанного значения вследствие появления субмикротрещин приводит уже к некоторому снижению коррозионной выносливости.

показывает, что предварительная пластическая деформация

К активным методам снижения количества вредных выбросов относится прежде всего предварительная подготовка топлива с целью, например, уменьшения содержания в нем серы посредством механического обогащения или газификации. Кроме того, снижению выбросов вредных веществ способствует рациональное ведение топочного процесса (режима работы котлоагрегата). Так, например, снижение температуры в ядре факела приводит к уменьшению окисления азота воздуха и снижению выбросов оксидов азота с дымовыми газами.

Используется в виде 30 %-ного раствора ингибитора в нефти. Ингибитор Север-1 при дозировке 0,1—0,2 кг на 1 м3 сточных вод плотностью 1,063 г/см3, рН=6,2—6,8, содержащих 0,16—0,27 кг/м3 H2S, подается в течение 3 сут на прием центробежных насосов с периодичностью 20 сут. Эффективность защитного действия 70—96 %• Средний срок службы НК.Т, задвижек, насосов, водовода увеличивается в 2 раза Предварительная подготовка трубопровода подземных вод пермских отложений плотностью 1,0021—1,0041 г/см3, рН-6,6—8,4, температура 280 К, содержащих 0,011— 0,013 кг/м3 H2S, 0,003—0,004 кг/м? О2 и 0,024 кг/м3 СО2, состоит из последовательной закачки 10 м3 ингибированной НС1, 20 м3 воды, 10 м3 щелочи, промывки пере-

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно .обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейшая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз.

В действительности получаемая при размоле пыль имеет полидисперсный состав и сложную форму. Для характеристики качества размола полидисперсной пыли наряду с удельной площадью поверхности пыли используют результаты ее просеивания на ситах различных размеров. По данным просеивания строят зерновую (или помольную) характеристику пыли в виде зависимости остатков Rx на сите от размера х ячеек сита: Rx — f (x). Наиболее часто используют показатели остатков на ситах 90 мкм и 200 мкм — ^90 и #2оо- Предварительная подготовка топлива и подогрев воздуха обеспечивают выгорание твердого топлива в топке за относительно небольшой промежуток времени (несколько секунд) нахождения пылевоздушных потоков (факелов) в ее объеме.

В действительности получаемая при размоле пыль имеет поли-дисперсный состав и сложную форму. Для характеристики качества размола полидисперсной пыли наряду с удельной площадью поверхности пыли используют результаты ее просеивания на ситах различных размеров. По данным просеивания строят зерновую (или помольную) характеристику пыли в виде зависимости остатков Rx на сиге от размера х ячеек сита: Rx = f (x). Наиболее часто используют показатели остатков на ситах 90 мкм и 200 мкм — ^90 и ^гоо- Предварительная подготовка топлива и подогрев воздуха обеспечивают выгорание твефдого топлива в топке за относительно небольшой промежуток времени (несколько секунд) нахождения пылевоздушных потоков (факелов) в ее объеме.

Технологический процесс химического никелирования пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издечия со скоростью 400 °С в минуту в течение I — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой

2. Чертежи даны для контрольных образцов без покрытий. Покрытие наносится, на изготовленные образцы на выбранные поверхности. Возможна предварительная подготовка поверхности (дробеструйная обработка, химическое травление, нанесение подслоя

Ранее считалось, что соединение покрытия с основным металлом при большинстве способов напыления происходит за счет механических связей [61], что предварительная подготовка поверхности, в частности пескоструйная обработка, приводящая к повышению шероховатости, способствует усилению механических связей за счет заклинивания деформированных напыленных частиц в рельефе основного металла. В настоящее время полагают, что наряду с механическим взаимодействием прочность соединения определяется установленными при напылении химическими связами и силами Ван-дер-Ваальса. Последние, однако, играют весьма малую роль в повышении прочности соединения. Что касается химического взаимодействия, то его значение может быть определяющим. При детонационном напылении высокую прочность соединения покрытия А1203 с ниобием авторы [15] объясняют химическим взаимодействием частиц напыляемого материала и основного металла. Высокая прочность соединения наблюдается при нанесении тугоплавких покрытий на металлы с более низкой температурой плавления. При этом происходит перемешивание двух различных по химическому составу и свой-. ствам материалов, и достигается высокая прочность соединения покрытия с основным металлом. Предварительная пескоструйная обработка необходима не только для создания на поверхности металла нужного рельефа, но и для увеличения контактной площади и дополнительной активации поверхности [15]. Выявление причин, определяющих уровень прочности соединения, будет, вероятно, основываться на систематических и глубоких исследованиях границы «покрытие — основной металл» с, привлечением современных методов изучения структуры.

Травитель 8 [50 мл НС1; 5 г РеС13; 100 мл Н20]. Этот раствор фиксирует первичные зерна без существенного проявления дендритной ликвации (рис. 43). По данным Виалле и ван ден Боша 110], предварительная подготовка шлифа заключается в шлифовке бумагой средней зернистости.

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной * или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул.

В настоящее время окалину и ржавчину удаляют на полностью автоматизированных установках в заводских условиях; при этом обеспечивается массовое использование рабочих сред, экономия рабочей силы и расходов. Такая предварительная подготовка дешевле ручной очистки.