Предварительной фильтрации

во всех положениях механизма сила нажатия пружины была бы больше отрывающего силового фактора; при этом предполагается, что пружина смонтирована без предварительной деформации.

жения предварительной деформации cry1*'. Кривые упрочнения в области s > 8пр совпадают с таковыми для металла

в исходном состоянии. Очевидно, что а[, =cy(jH . Эти закономерности справедливы, когда время после предварительной деформации и последующего нагружения тс достаточно мало. В противном случае блокирование дислокаций атомами азота и углерода приводит к соответствующему росту деформирующего напряжения (рис.1.10,в). Деформационное старение приводит к росту предела текучести и временного сопротивления металла.

последовательности: 5(дс)< 5<д'< ^ис\ Отличительной особенностью условной диаграммы растяжения (рис. 1.10,а, б, в) деформационно-состаренных металлов является увеличение или появление на ней площадки текучести (^(дс)>//(ио)_ Отметим, что на диаграмме растяжения деформационно-состаренных сталей появляется зуб текучести, обусловленный различием "стартовых" напряжений и напряжений текучести. Различие параметров исходных диаграмм растяжения упрочнения состаренного и исходного металла показано на рис. 1.10,г. В зависимости от структуры металла возможны три вида а(е) для состаренного металла: 1) модули упрочнения для состаренного Е(дс) и исходного Е<ис> металлов равны Е<дс^= Е<ис>; 2) Е<дс)< Е(ис> и 3) Е<дс» Е<ис). Аналогично можно записать для степенного упрочнения. По-видимому наиболее вероятный случай, когда Е<дс» Е<ис>, поскольку, деформационное старение в большей степени повышает предел текучести. Это отмечается при испытаниях искусственно и естественно состаренных углеродистых и низколегированных сталей, проведенных нами и другими исследованиями. На рис. 1.11,а, б представлены зависимости предела текучести и временного сопротивления от степени предварительной деформации (СПД) ед, искусственно состаренных (при температуре Т = 250°С и времени выдержки тс=1ч.) сталей. Как и следовало ожидать увеличение СПД приводит к возрастанию прочностных характеристик сталей (рис. 1.11). Причем, более интенсивно возрастает предел текучести особенно для СтЗ. Отметим, что после искусственного старения на диаграмме растяжения (а - Е) наблюдается четко выраженная площадка текучести. Таким образом, с точки зрения прочностных показателей предварительное деформирование и старение металла не ухудшает эксплуатационные свойства сталей.

Способы прижатия катков. На практике применяют два способа прижатия катков: с постоянной силой, которую определяют по максимальной нагрузке передачи; с переменной силой, которая автоматически изменяется с изменением нагрузки. Постоянное прижатие образуют вследствие предварительной деформации упругих элементов системы при сборке (например, деформации податливых катков), установкой специальных пружин (см. рис. 11.2), использованием собственной массы элементов системы и т. п. Регулируемое прижатие требует применения специальных нажимных устройств (см., например, на рис. 11.5 шариковое самозатягивающее устройство), при которых сохраняется постоянство отношения Ft/Fn- Кроме шариковых применяют также винтовые нажимные устройства [34].

Эта температура не является постоянной физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагрева, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т. д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации.

степени предварительной деформации (рис. 38, в), химического со-става сплава, размера исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига размер зерна возрастает. Величина рекристаллизованпого зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 38, в). При температурах /1 и /s (выше tn. p) образование рекристаллизоганпого зерна происходит не сразу (рис 38, б), а через некоторый отрезок времени (On1, On);— инкубационный период. '

Сила пружины при предварительной деформации Рг, Н

Пример 1. Рассчитать и подобрать винтовую цилиндрическую пружину растяжения для следующих условий работы: сила при предварительной деформации Ft = 250 Н, при рабочей Fz — 800 Н, рабочий ход Л = 100 мм, наружный диаметр D = 28 ... 32 мм, долговечность N = 105.

где Yi = 0,3 — относительный прогиб от предварительной деформации.

Дано: сила пружины при предварительной деформации F!=120 H, при рабочей— /-2 = 430 II, ход /г = 45 мм, число циклов нагружений jV=105, скорость перемещения подвижного конца пружины t;0 = 0,5 м/с,

Лучевая отдача трубки зависит в основном от ускоряющего напряжения и предварительной фильтрации излучения. Пользуясь графиком рис. 6, можно подсчитать мощность Р экспозиционной дозы и экспозиционную дозу х излучения, создаваемые рентгеновской трубкой на расстоянии F от ее анода, по формулам:

Новым содержанием наполняется и очевидный вывод о возможности использования предварительной фильтрации излучения с целью сужения рабочего интервала энергий Д? и соответствующей минимизации суммарной погрешности реконструкции, вклю^ чающей не только квантовый шум, обратно пропорциональный Д?1;/2, но и погрешность немоноэнергетичности, абсолютная величина которой возрастает— •• Д?а.

что свидетельствует о высокой эффективности предварительной фильтрации

Наиболее прост в реализации метод предварительной [фильтрации первичного тормозного излучения Д?2 —>• 0. Его самостоятельное значение ограничено случаем коррекции малых ошибок немоноэнергетичности или низкими метрологическими требованиями

С учетом (67) СКО квантовых шумов метода замещения и зависимости -отэкспозиции при измерении стандартных проекций рсн (г, ф) составляет от 1 до 1,4 от уровня СКО моноэнергетического приближения. Фактически же отсутствие предварительной фильтрации излучения, в методе замещения, позволяет одновременно снизить и уровень квантовых шумов за счет более полного использования фотонов с низкой энергией.

Щелевые (пластинчатые) фильтры (по ГОСТ 21329—75) с ручной очисткой предназначены для предварительной фильтрации минеральных масел вязкостью от 7 до 600 сСт в гидравлических и смазочных системах станков и других

Важным источником информации для адаптивной системы управления сварочным РТК служат системы технического зрения. Наибольшую информацию о рабочей зоне несут телевизионные и лазерные системы. Однако они сложны и дороги, поэтому для сварочных РТК разрабатываются специальные видеодатчики [99 i. Получаемая информация зачастую избыточна и зашумлена. Для предварительной фильтрации и обработки видеосигналов используются микропроцессоры, являющиеся составной частью системы адаптивного управления.

(по ГОСТ 21329-75) с ручной очисткой предназначены для предварительной фильтрации минеральных масел вязкостью от 7 до 600 мм2/с в гидравлических и смазочных сис-

Лучевая отдача трубки зависит в основном от ускоряющего напряжения и предварительной фильтрации излучения. Пользуясь графиком на рис. 5, можно подсчитать мощность Р экспозиционной дозы и экспозиционную дозу х излучения, создаваемые рентгеновской трубкой на расстоянии F от ее анода, по формулам

что свидетельствует о высокой эффективности предварительной фильтрации в ограничении рассматриваемого вида погрешностей. Тем не менее этот прием всегда связан с некоторой потерей чувствительности контроля по сравнению со случаем применения моноэнергетического излучения или вычислительной коррекции ошибок немоноэнергетичности.

Предварительной фильтрации излучения + + + +