Предварительной нагрузкой

6) Старение заготовок деталей. Старение имеет целью привести структуру отливки в состояние равновесия, т. е. освободить заготовку от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке).

После черновой обработки часто включают операцию «старение» (естественное или чаще искусственное), имеющую цель освободиться от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). Обязательному «старению» подвергаются станины прецизионных станков.

из которых собирают и сваривают картеры. Как видно из схемы (рис. 10.11, а), картер блока дизеля с V-образным расположением цилиндров составляется из литых стоек трех типов (передней, задней и промежуточной) с одинаковыми стыками между ними. В результате такой унификации количество одинаковых стыков, подлежащих сборке и сварке при производстве дизелей данного типа, увеличилось настолько, что стало экономически оправданным создание сложного и дорогого оборудования. Согласно разработанной ИЭС им. Е. О. Патона технологии стойки, отлитые из стали 20Л (рис. 10.11, б), последовательно присоединяют одна к другой контактной сваркой непрерывным оплавлением. Причем нижние лапы / и 5, боковые стенки 2 и 4 и верхнюю перемычку 3 сваривают одновременно (суммарная площадь сечения 50000 мм2). Стойки поступают на сборку без предварительной механической обработки, суммарный припуск на оплавление одной стойки составляет 40 мм.

- определяли возможность ремонта литейных дефектов и повреждений лопаток без предварительной механической выборки;

механической выборки. Ремонт лопаток газовых турбин методами пайки без предварительной механической выборки дефекта может дать следующие технологические преимущества: снизить объем подготовительных работ и уменьшить размеры зоны ремонта и соответственно сохранить несущую способность лопатки.

При предъявлении к отливке требований герметичности проводятся гидравлические испытания избыточным давлением жидкости. Испытание проводится после предварительной механической обработки, с тем чтобы на ответственных участках отливки были сняты литейные корки, пленки, оксиды и т. п.

Для диффузионной сварки наиболее характерны плоскостные дефекты типа непроваров, лежащие в плоскости сварки и имеющие раскрытие Ar = 10"1 ... 10~4 мм. Образование дефектов обусловлено незаваренными рисками от предварительной механической обработки изделий, загрязнением поверхности и неполным вакуумом в сварочной камере.

Травитель 2 [12,5 мл HF; 25 мл HNO3; 50 мл НС1; 12,5 мл Н2О]. Травитель 3 [16 мл HF; 66 мл HNO3; 66 мл НС1; 100 мл Н2О1. Оба состава реактивов рекомендуют Кострон [4], Церледер [3] и Шоттки [5], а также в работе [6]. На результат травления оказывает влияние только различное соотношение азотной и соляной кислот в обоих растворах. В то время как большее содержание соляной кислоты приводит к потемнению поверхности шлифа, при повышенном содержании азотной кислоты она остается более светлой. Чтобы устранить возникающий осадок, поверхность шлифа во время травления следует протирать мягкой щеткой или тканью. Поверхности, подвергаемые травлению, могут быть грубо шлифованными, чисто обточенными, строгаными или фрезерованными. Поверхности литых деталей, в частности отлитых под давлением, подвергают травлению без предварительной механической обработки.

имеющими высоту до 0,5 мкм, после их покрытия блестящим хромом хорошо видны в виде рисок следы предварительной механической обработки, что ухудшает внешний вид [50]. При цинковании, меднении и хромировании во многих случаях высота неровностей возрастает примерно вдвое по сравнению с исходным значением, а при никелировании она уменьшается примерно вдвое.

В мовографга наложены результаты но следования механических omtotB алюминиевых сплавов, углеродистых я хромоянхелввнх сталей в связи о влитием предварительной механической тренировки циклическим растяжением ж кручением. Рассмотрено влияние фахторов, сопутствующих эксплуатации реальных изделий (температуры, концентрации напряжении), на рёоуро прочности я пластичности материалов. Описаны конструкши иопнтательннх устройств, средства измерения деформаций, методики проведения исследований.

Необходимость многократного воздействия для зарождения и развития трещины с последующим отделением материала следует и из механизмов образования частиц изнашивания, рассматриваемых в [148]. Еще более веским доказательством протекания усталостных процессов на контакте в смысле многократности воздействия является привлечение к рассмотрению изменений материала, обусловленных предварительной механической обработкой поверхности и вносимых в нижележащие слои процессами, протекающими непосредственно в активном слое [53]. Выявление ячеистой дислокационной структуры в поверхностных слоях при трении, аналогичной той, которая имеет место при объемной усталости [160],— другой аспект проблемы, позволяющий предполагать общность механизма разрушения при фрикционной и объемной усталости.

ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ — стандартная физико-механич. характеристика материала, определяющая его способность сопротивляться локальной пластич. деформации, осуществляемой путем статич. вдавливания в поверхность образца или изделия алмазного конуса с образующим углом при вершине, равным 120°, или стального закаленного шарика диаметром Vie дюйма (1,588 мм). Методика определения Т. по Р. изложена в ГОСТ 9013—59. Т. по Р. (или число твердости) HR определяется разностью между глубиной внедрения h конуса или шарика под полной нагрузкой Р и глубиной внедрения /г„, вызванной предварительной нагрузкой Р„= = 10 кг. Число твердости HR выражается в условных безразмерных единицах и опре-

Для испытания твердости в тонких слоях применяют прибор «Супер-Роквелл» с предварительной нагрузкой Р0 — 3 кг и окончательной нагрузкой Р= 15, 30 и 45 кг.

Для автоматизированных разрывных машин разработаны захваты с гидравлическим приводом нескольких типов, используемые главным образом в машинах на 100—2000 кН. Закрытые клиновые захваты (рис. 27, а, б) применяются фирмами MTS, MFL, Instron, а также на машинах отечественного производства. Раскрываются клинья в этих захватах благодаря перемещению клиновой направляющей обоймы иод действием гидростатического давления в полости 4 кольцевого цилин-. дра. При подаче жидкости в полость 3 клинья сходятся и зажимают образец с предварительной нагрузкой. Вертикальные перемещения обоймы вызывают перемещения клиньев только в горизонтальном направлении вслед-

ния грузов регулируют при помощи специальной регулировочной втулки демпфера. Индентор остается под предварительной нагрузкой. В этот момент считывают твердость.

После выдержки образца под основной нагрузкой, задаваемой угловой скоростью кулачка привода, наконечник остается под предварительной нагрузкой. В этот момент отсчитывается твердость по индикатору.

Роквелла. Шарик диаметром 5 мм вдавливается предварительной нагрузкой Я0 = 40 кг и окончательной Я = 750 кг. Показания индикатора, измеряющего глубину погружения шарика, переводятся в числа твёрдости Нв по экспериментальной таблице, составленной по размерам диаметров отпечатка. Производительность пресса в три раза больше производительности обычного пресса Бринеля.

/f/?-30N обозначает число твердости, полученное при испытании алмазным конусом с предварительной нагрузкой Р„ = 3 кГ и общей нагрузкой Р = = 30 кГ.

ЯД-ЗОТ — число твердости при испытании шариком диаметром 1,588 мм с предварительной нагрузкой Р0 = 3 кГ и общей нагрузкой р = 30 кГ.

3.7. Выдержку времени под предварительной нагрузкой 10 с, выдержку времени под общей нагрузкой 15 с и выдержку времени после снятия основной нагрузки 15 с отсчитывать с помощью секундомера СОПпр-2б-3-000 или других приборов времени с пределом допускаемой погрешности ± 1 с.

Для автоматизированных разрывных машин разработаны захваты с гидравлическим приводом нескольких типов, используемые главным образом в машинах на 100—2000 кН. Закрытые клиновые захваты (рис. 27, а, б) применяются фирмами MTS, MFL, Instron, а также на машинах отечественного производства. Раскрываются клинья в этих захватах благодаря перемещению клиновой направляющей обоймы под действием гидростатического давления в полости 4 кольцевого цилиндра. При подаче жидкости в полость 3 клинья сходятся и зажимают образец с предварительной нагрузкой. Вертикальные перемещения обоймы вызывают перемещения клиньев только в горизонтальном направлении вслед-

относительно нулевого штриха шкалы индикатора на ±5 делений. Грузовую подвеску навешивают на рычаг, тем самым прикладывая основную нагрузку к индентору. Скорость наложения грузов регулируют при помощи специальной регулировочной втулки демпфера. Индентор остается под предварительной нагрузкой. В этот момент считывают твердость.