Предварительной обработке

Для обеспечения этих требований для отдельных групп станков подобраны типовые комплекты (системы) инструментов. Типовой комплект (система) инструментов — это минимальный по числу и строго регламентированный по исполнению набор вспомогательных и режущих инструментов, позволяющий реализовать технологические возможности данной группы станков. Такой комплект в сочетании с прибором предварительной настройки должен обеспечивать наладку инструмента для работы на станке с ЧПУ.

В последнее время применяют автоматические измерители амплитуды с цифровой индикацией. Иногда в них амплитуду пересчитывают в величину, характеризующую размер дефекта (см. п. 3.1.1) и представляют ее на цифровом табло. Поскольку пересчет выполняется по разным законам в зависимости от типа преобразователя и характеристики материала ОК (см. п. 2.2.2), измеритель требует предварительной настройки. При перемещении преобразователя по ОК амплитуда эхосигнала от дефекта изменяется, но автоматический измеритель фиксирует максимальное значение амплитуды.

Для предварительной настройки и установки уровня сортировки необходимо подобрать контрольный образец, в качестве которого, как правило, используют .одну из годных деталей испытуемой партии. Таким образом, работа прибора по существу сводится к определению разности в магнитных свойствах и удельной электрической проводимости материалов контролируемой детали и образца. В том случае, когда Имеется однозначная связь контролируемого параметра с электрофизическими характеристиками материала, возможен объективный контроль физико-химических свойств изделий.

IX. Расчет ожидаемых затрат на создание АТК. Он должен производиться отдельно по затратам: а) на модернизацию встраиваемого технологического оборудования и превращение его в технологический объект управления (ТОУ); б) на создание вспомогательного оборудования для транспортировки, загрузки и выгрузки, складирования изделий, предварительной настройки и комплектования инструмента и т. д.; в) на создание комплекса технических средств АСУ ТП. Основной метод расчета—использование аналогов.

на станке), а также приспособлений (или приборов) для предварительной настройки режущего инструмента (или комплекта режущего и вспомогательного инструмента) на размер вне станка. Все типы АЛ должны быть оснащены только быстросменной инструментальной оснасткой и настраиваться на размер с помощью специальных приспособлений (лучше вне станка). Режущий инструмент должен быть повышенной стойкости и надежности; его изготовляют и затачивают по специальным техническим условиям; конструкция должна обеспечивать формирование стружки, не мешающей автоматическому циклу работы оборудования. Инструментальное хозяйство должно быть обеспечено заточными и доводочными станками, контрольно-измерительными приборами и т. д. Для абразивного инструмента должны быть предусмотрены балансировочные и испытательные стенды.

Для хранения быстроизнашивающихся элементов и их предварительной настройки вне станков в условиях цеха обычно создают кладовую приспособлений, площадь которой выбирают из расчета 0,25—0,4 м2 на один станок.

Для АЛ (или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента.

Автоматизация системы эксплуатации АЛ. В задание на проектирование электрооборудования включают также сведения по эксплуатации АЛ и, в частности указания о числе групп инструмента, ресурс которых контролируется посредством электромагнитных счетчиков. Должно быть указано ориентировочное значение предварительной настройки каждого счетчика,

На линии имеется участок настройки инструмента. Пара фотодиодов фиксирует отраженные от кромки инструмента лучи и выставляет его положение по двум осям с точностью до 1 мкм. Устройство предварительной настройки имеет свою микро-ЭВМ, которая хранит библиотеку данных на каждый инструмент. Микро-ЭВМ связана с ЭВМ управления линией и передает ей точные данные регулирования инструмента. Эти данные записываются на ленте ЭВМ управления. Когда новая партия инструмента загружается в обрабатывающий центр, лента передается вместе с ней для автоматического регулирования инструмента системой CNC станков.

Блок стабилизаторов, показанный на рис. 12, а, предназначен для управления статическими составляющими нагрузок, как при чисто статическом, так и статико-циклическом нагружении с помощью гидропульсаторов. В последнем случае измерительная магистраль управляемого канала может оказаться запертой в процессе предварительной настройки на статический

Измерительное устройство устанавливают на станке с помощью кронштейна, позволяющего перемещать измерительное устройство по горизонтали и по вертикали для предварительной настройки на размер. Оно должно быть расположено на станке так, чтобы направление поворота рычага / совпадало с направлением перемещения обрабатываемых деталей.

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке.

Значительный интерес представляют задачи взаимного влияния хаотически или определенным образом ориентированных трещин, так как при любой предварительной обработке реальные материалы содержат большое число мнкродефектов различного рода, разлитие которых под действием внешних нагрузок приводит к появлению целых систем трещин. В этом направлении детальному изучению подверглись задачи, связанные с взаимодействием трещип одинаковой и различной длины, расположенных вдолъ одной оси [7, 169, 355, 357]. Например, в случае системы трещин разной длины, параллельных некоторому направлению, наибольшую опасность представляет та из них, движение которой начинается первой [169]. Во всех этих случаях механизм развития трещин подобен одиночной, разлитие которой при равномерном растяжении плоскости происходит неустойчиво. Однако экспериментальные данные указывают на то, что для систем трещин в определенных условиях возможно упрочнение плоскости 153].

Для полного учета серебра необходимо учитывать серебро и на забракованных деталях. Снять серебро можно следующим способом: химическое растворение забракованных покрытий на меди производят в подогретой до 80 °С смеси серной и азотной кислот, взятых в соотношении 19 : 1,2. Более полное удаление серебра с забракованных изделий производят в электролите, состоящем из раствора цианистого калия с концентрацией 50—70 г/л, завешивая деталь в качестве анода, катодом служат угольные или графитовые пластины. Из этого раствора серебро можно извлечь путем восстановления его эквивалентным количеством цинковой пыли или стружки. Можно также извлечь серебро путем осторожного подкисления электролита малыми дозами соляной кислоты. Операция чрезвычайно опасна и ее надо проводить в вытяжном шкафу и только высококвалифицированным исполнителям. Аналогичным путем извлекают серебро из отработанных ванн серебрения, как указывается в инструкции № 66—53 от 28.11.53 г. треста «Вторцветмет» по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы.

5. Передаточная функция фильтрации измерительных данных при их предварительной обработке

Сравнительно велико влияние на ПФ вычислительного томографа характеристик интерполяции при предварительной обработке (84) и обратном проецировании (86), интервалов двумерной дискретизации A/XI a и несовершенства ПФ дисплея.

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных пленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию -и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не смачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27].

•Первые замасливатели для стекловолокна содержали крахмал и кукурузное масло, которые ухудшали отверждаемость смол и их адгезию к волокну. Качество слоистого материала повышалось при предварительной обработке стеклянных волокон ацетоном (для удаления кукурузного масла) и последующем нагреве (для превращения крахмала в декстрин). Компоненты замасливателя подбирались таким образам, чтобы они были совместимы с полимерной матрицей. Свойства композитов также улучшались при замене ткани из непрерывных элементарных волокон на ровницу. Дальнейшее улучшение свойств композитов связано с использованием высокомодульных стеклянных волокон, высокопрочных волокон из S-стекла, высокомодульных графитовых и борных волокон, волокон из карбида кремния и других неорганических соединений (см. гл. 7).

К числу наиболее важных работ по коррозии стекла относятся исследования Моулда [61] и Чарлза [17, 18]. Моулд изучал температурную зависимость относительной прочности сг/а„ (а — во влажном состоянии, ап — в исходном состоянии) стеклянных пластин (рис. 6). Согласно его результатам, величина а/ап не меняется ниже температуры —198°С, что свидетельствует о малой скорости взаимодействия стекла с влагой, т. е. о незначительном влиянии влаги на прочностные характеристики стекла. С ростом температуры (от —198 до 227 °С) воздействие влаги усиливается, а выше 227 °С — уменьшается. Как полагает Моулд, различное влияние температуры объясняется уменьшением количества адсорбированной воды или возрастанием пластического течения у вершины трещины, т. е. ростом члена 8W в уравнении (5). Моулд и Саутвик [52] показали, что для стекла специального состава, подвергнутого различной предварительной обработке, данные усталостной прочности совпадают с универсальной кривой зависимости усталостной прочности от времени, необходимого для разрушения.

цу. Здесь происходит измельчение его до зерен размером меньше 3 мм, а также удаление влаги. Теперь уголь готов к предварительной обработке, цель которой — ограничить «склонности» некоторых битуминозных углей к слипанию при высоких температурах. Для этого уголь нагревают до 400 °С. Реагируя с воздухом и окисляясь, поверхность части зерен превращается в твердый панцирь — надежную защиту от слипания.

возникает необходимость в предварительной подготовке исходного сырья — угля, нефти с целью его обессеривания либо для того, чтобы не было спекания в газогенераторе. Спекание — характерная особенность битуминозных углей. При нагреве эти угли становятся липкими и плавятся, образуя пластичную массу; в результате уменьшается соотношение между площадью поверхности частиц угля и их объемом, а следовательно, уменьшается поверхность взаимодействия с газификационной средой. Такие угли нужно подвергать предварительной обработке, в ходе которой часть поверхности быстро окисляется, и это предохра-

Перед нанесением металлического покрытия следует произвести предварительную обработку поверхности основного металла. К предварительной обработке относятся следующие процедуры: