Предварительной подготовки

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов.

Разработан ряд мероприятий, направленный на снижение коррозии металла труб, основные из которых заключается в предварительной подготовке топлива, обеспечении соответствующего режима горения и повышении стойкости ошипованного экрана.

возникает необходимость в предварительной подготовке исходного сырья — угля, нефти с целью его обессеривания либо для того, чтобы не было спекания в газогенераторе. Спекание — характерная особенность битуминозных углей. При нагреве эти угли становятся липкими и плавятся, образуя пластичную массу; в результате уменьшается соотношение между площадью поверхности частиц угля и их объемом, а следовательно, уменьшается поверхность взаимодействия с газификационной средой. Такие угли нужно подвергать предварительной обработке, в ходе которой часть поверхности быстро окисляется, и это предохра-

Однако изготовление деталей из пластмасс нуждается в предварительной подготовке ряда нормативно-технических документов (опережающих стандартов), в том числе: а) на конструкции сопряжений деталей (типа листовых конструкций), из

топок существующей методикой расчета несколько преувеличивалось. Напротив, сжигание антрацитовой пыли дает факел более плотный, чем это принимается по расчету для случая полусветящегося пламени. Здесь оказалось, что основную роль играет не излучение золы и сажистых частиц, как это принято в расчете, а излучение горящей угольной пыли. Опытами также установлена зависимость интенсивности лучистого теплообмена от скорости сгорания топлива. Быстрое сгорание, соответствующее лучшей предварительной подготовке топлива, приводит к тому, что в корне факела развиваются более высокие температуры и интенсифицируется теплоотдача. Этот эффект значительно сглаживает разницу между тепловосприятиями экранов при сжигании газа со светящимся и несветящимся пламенем. Аналогичным образом должны влиять на теплообмен условия организации процесса горения угольной пыли. Интенсивность теплообмена в топочной камере зависит в основном от величины полезного тепловыделения в топке, которая определяет теоретическую температуру горения топлива. С понижением этой температуры при сжигании низкокалорийных топлив теплообмен в топочной камере резко ухудшается и радиационные поверхности экранов работают с очень пониженными тепловыми нагрузками. Применение в этом случае горячего воздуха не только улучшает сжигание топлива, но также и интенсифицирует теплообмен в топочной камере. Следует отметить, что и для таких высококачественных топлив, как природный газ и мазут, применение подогрева воздуха повышает теплообмен в топочной камере. Например, применение при сжигании мазута подогрева воздуха до 350—400° С обеспечивает повышение удельных тепловых нагрузок радиационных поверхностей нагрева примерно на 25% [Л. 27]. Такая интенсификация теплообмена в топке позволяет при одних и тех же размерах экранных поверхностей значительно сократить размеры конвективных испарительных поверхностей нагрева. На основании полученных новых экспериментальных данных ЦКТИ совместно с ВТИ в настоящее время подготовлены новые нормативные методы расчета теплообмена в однокамерных и двухкамерных топках. Распределение тепловых нагрузок по экранам, расположенным на разных стенах топки, существенно зависит от рода топлива и условий протекания топочного процесса. Из-за отсутствия надежных опытных дан-

при предварительной подготовке

Твердое топливо для всех видов пылеугольных топок подвергается перед сжиганием предварительной подготовке, которая состоит из: сортировки, удаления из топлива щепы, железа и колчедана, грубого и тонкого грохочения и, наконец, дробления топлива, сушки и размола его в порошок.

Процесс роизводства пара является непрерывным и длительно действующим процессом. Поэтому даже при небольшом содержании минеральных или органических веществ в питательной воде постепенное накопление этих примесей в течение длительного времени оказывается весьма ощутимым, вызывая необходимость в принятии специальных мер пб предварительной подготовке и очистке питательной воды, непрерывному удалению данных примесей из котлов и т. п.

Стальной лом, используемый в шихте мартеновских печей, подразделяют на оборотный (отходы сталеплавильных, прокатных, кузнечных и других металлообрабатывающих цехов своего завода) и покупной. Весь лом должен подвергаться предварительной подготовке для отделения цветных металлов, мусора и соответствующего дробления.

Требования к общему образованию и предварительной подготовке, специальному обучению и стажировке после обучения, выполнение которых обязательны для аттестации специалиста на соответствующий уровень квалификации, приведены в табл. 13.1.

В настоящее время действуют правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, унифицированные в соответствии с международными требованиями к уровням профессиональной подготовки. Правила аттестации устанавливают требования к образованию и предварительной подготовке сварщиков, работающих на объектах, которые курирует Госгортехнадзор России.

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов.

Независимо от природы, характера и технологии получения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы.

33%-й раствор ингибитора в метаноле) в газо-жидкостной поток через ингибиторный клапан, установленный в нижней части колонны насосно-компрессорных труб. До затрубного пространства скважины раствор подается по специальному трубопроводу с установки предварительной подготовки газа (УППГ). Дозировочные насосы устанавливают на УППГ, а на сателлитных скважинах — на их площадках. Для предварительного и периодического нанесения ингибиторов на внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб производится их дополнительная закачка в трубное пространство скважин при помощи передвижного агрегата. Периодичность закачки на скважинах действующего фонда — один раз в три месяца.

Чтение книги требует, однако, некоторой предварительной подготовки по физике в объеме обстоятельного среднешкольного курса физики. По замыслу авторов, такой базой ими принят (как ясно видно по ряду ссылок) курс физики для средней школы, широко используемый ныне в Америке и Европе, созданный большой группой физиков Массачусетского технологического института *).

Сейчас мы забежим немного вперед и рассмотрим электрический контур, с которым вы познакомитесь в лаборатории и во втором томе (этот раздел, как и задачи 7.8 и 7.9, может быть пропущен, если учащиеся не имеют предварительной подготовки по элементам электрических контуров). Рассмотрим

При сварных соединениях не требуется сложной предварительной подготовки, отпадает надобность в заклепках, уменьшается стоимость и трудоемкость, легче автоматизировать технологический процесс и значительно улучшаются условия труда. С помощью сварки можно реставрировать изношенные и восстанавливать поломанные детали.

При сварных соединениях не требуется сложной предварительной подготовки, отпадает надобность в заклепках, уменьшается стоимость и трудоемкость, облегчается автоматизация технологического процесса и значительно улучшаются условия труда.

нием перколяционного кластера уже но стадии предварительной подготовки гетерогенной смеси, допустим, при перемешивании.

За рубежом в основном применяют предварительно гидролизо-ванные этилсиликаты. Так, например, в Германии фирма "УЕВ Chemiewerk Nuchritz" поставляет этилсиликат NV120. Это предварительно гидролизованный этилсиликат NT40, который может быть использован иногда без предварительной подготовки как связующее для приготовления суспензии. Состав этилсиликата NV120, полученного из этилсиликата NT40, следующий: до 20% SiO2; не более 0,05% НС1. Плотность при 20°С равна 0,910 -1,004 г/см , живучесть такого связующего небольшая.

Методы исправления дефек-.тов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-дуговую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения.

жения понижают, а напряжения сжатия повышают сопротивление материала коррозии, в том числе в условиях различных видов нагружения. На остаточные напряжения, возникающие при нанесении металлических покрытий, существенное влияние оказывают природа металлов основы и покрытия,' состояние поверхности, метод предварительной обработки и нанесения покрытия и режимы осаждения, а также наличие посторонних примесей в осадке, в том числе водорода. В качестве предварительной подготовки поверхности обычно используют шлифовку, полировку, пескоструйную и дробеструйную обработку. При механической обработке могут происходить неравномерная пластическая деформация, местный нагрев и связанные с этим фазовые превращения, приводящие к возникновению остаточных напряжений различного знака в поверхностном слое металла, что сказывается на общем напряженном состоянии металла с покрытием и на его коррозионном поведении.